3 ton - 120 ton AOD-oven Argonzuurstofdecarburiseringsoven

AOD (argonzuurstofdecarburisatie)Oven

AOD (argonzuurstofdecarburizatie) Oven 3T-120T Argonzuurstofdecarburizatieoven en ladle raffinageoven met een gewicht van 8000 kg

AOD argonzuurstofdekarburiseringsovenis een soort Ladle-raffinageoven, die wordt gekenmerkt door zijdelings zuurstof door de bodemtuyer te blazen met een onderdompeling.argon en gemengd stikstofgasDe verhouding tussen argene en zuurstof moet worden aangepast, zodat het doel van het ontkoolen en vasthouden van chroom kan worden bereikt.Argon en stikstof worden gebruikt als koelgas voor de tuyerring om de levensduur van de tuyer te verlengenHet kan de beste werking krijgen door de stroom van de tuyerring te controleren en de stroom van de tuyercentrum en tuyerring kan worden gecontroleerd in de master-control room.

Het verbrandingsverlies van tuyer, vuurvaste stoffen en chroom wordt sterk beïnvloed door de temperatuur van gesmolten staal.

 We nemen de secundaire verbranding van top lance technologie aan, die het volume van koud materiaal in de VOD kan verhogen en de tijd van smelting kan verkorten.en de continue giet voor meerdere ovens eindelijk te garanderen.

We gebruiken ook het laadsysteem met een gewicht op zijn meerdere bunkers, die rechtstreeks verbonden kan worden met het besturingssysteem van de computer.Dan wordt de smeltcyclus verkort en wordt de arbeidsintensiteit verminderd..

Deze apparatuur heeft een besturingssysteem van geïnterpreteerd smeltproces, dat het verbruik van allerlei grondstoffen en gassen tijdens het smelten kan verminderen,en een stabiele kwaliteit van de producten garanderen.

  Nieuw beveiligingsontwerp voor het smelten

Het is gericht op het verstoppen van de lance en de terugstroom van gesmolten staal die veroorzaakt wordt door een stroomonderbreking tijdens het smelten.

AOD-serie Ladle-raffinageovens hebben de functie om de druk van de uier te houden en een ononderbroken vermogen te bevatten om bovenstaande ongevallen te stoppen, waardoor de veiligheid van het smeltproces wordt verbeterd.

Na verkoop:
1Installatie, inbedrijfstelling en acceptatie
Wij doen de installatie, inbedrijfstelling en acceptatie in de fabriek van de koper.het opdrachtgevende personeel wordt door de aanvrager kosteloos verstrekt overeenkomstig de personeelsnorm.
De uitrusting verscheept aan de koper, de verkoper kreeg de kennisgeving van de koper, beide binnen een week om de uitrusting uit de doos samen te dragen,Controleer dan de apparatuur en alle onderdelen volgens de verpakkingslijst Inclusief apparatuurtoebehoren, reserveonderdelen en speciale gereedschappen, bijgevoegde handleiding en technische documenten, enz.
Na installatie en debugging moet de apparatuur worden geaccepteerd volgens de technische toebehoren.
2.Opleiding
Bij de overdracht van de oven aan de klant geven we een opleiding aan de klant.bij installatie bij de onderneming van de klant.
Dit is praktische training en praktische onderhoudsopleiding, en ons technisch personeel zal het basisprincipe vertellen, kennis van het onderhoud van apparatuur,En de gemeenschappelijke maatregelen voor het afhandelen van fouten.We kunnen 2 ~ 3 werknemers trainen.
3. Garantieperiode
De garantieperiode van de apparatuur bedraagt 12 maanden, te rekenen vanaf de datum van installatie en debugging door de leverancier.Het personeel van de after-sales service moet binnen 2 uur oplossingen bieden.Als het nodig is om naar de locatie te gaan voor behandeling, moeten de door de verkoper gedelegeerde operators binnen 48 uur na het aan boord gaan op de locatie aankomen.In geval van noodDe exploitanten moeten binnen 48 uur na het instappen aan boord zijn en de reparaties voortzetten totdat de storing is verwijderd en de apparatuur weer normaal is.