Watergekoelde Elektrische Lichtboogoven (EAF) Dak Staalproductieproces: Veiligheidsuitdagingen en Preventieve Maatregelen

Het watergekoelde EAF dak staalproductieproces is beladen met talrijke potentiële gevaren. Het niet tijdig identificeren en aanpakken van deze risico's door middel van passende maatregelen kan leiden tot veiligheidsincidenten. Met de gestage toename van de staalproductie heeft China meer nadruk gelegd op de veiligheid van de productie. Om veilige operaties te waarborgen, is het essentieel om prioriteit te geven aan het welzijn van de werknemers, een technologische en op apparatuur gebaseerde basis voor veiligheid te bieden en de gedragsnormen van werknemers te verbeteren door middel van systematische benaderingen.

Werknemergerichte Veiligheidsmaatregelen

Vanuit een mentale perspectief moeten werknemers een positieve instelling en gezonde emoties behouden om zich volledig in hun werk te kunnen storten. De werkomgeving moet worden uitgerust met betrouwbare veiligheidsvoorzieningen en werkmaterieel om schade door onveilige omstandigheden te voorkomen. Gedragsmatig moeten werknemers correct worden begeleid, met systemen om risico's nemen en roekeloos gedrag, gericht op het maximaliseren van de productie en winst ten koste van de veiligheid, te ontmoedigen. Veilig gedrag moet worden aangemoedigd en beloond.

Bij het aannemen van werknemers is het cruciaal om hen de nodige veiligheidskennis te geven, waardoor ze de vaardigheden en het zelfbeschermingsbewustzijn kunnen verwerven die nodig zijn voor een veilige productie. Op het gebied van beloning moeten redelijke loonniveaus worden vastgesteld om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door het gebrek aan concentratie van werknemers als gevolg van financiële zorgen. Daarnaast moeten noodplannen voor grote ongevallen worden voorbereid en moeten er regelmatig oefeningen voor werknemers worden georganiseerd.

Gevaren in de Elektrische Ovenproductie

Het productieproces van elektrische ovens brengt tal van gevaren met zich mee, waaronder brandwonden door hoge temperaturen, zuurstofbrandwonden, brandwonden door gesmolten staal, gasvergiftiging, elektrische schokken, mechanische verwondingen, vallen van hoogte, stoombrandwonden en beroepsziekten.

Casestudy: Explosie-ongeval door Waterlekkage

In januari 2001 ondervond een staalbedrijf een heftige explosie in zijn elektrische oven tijdens het staal maken. Het incident deed zich voor toen het tapgat niet vrijelijk stroomde en de operator het niet opende na vijf minuten zuurstof te hebben gebrand. De staalmaker, die geloofde dat de oventemperatuur was gedaald, keerde terug naar de hoofdcontrolekamer om de stroomtoevoer te hervatten. Een minuut nadat de stroom was hersteld, vond een heftige explosie plaats, waardoor gesmolten staal uit de ovenkap overstroomde, een werknemer die zich voorbereidde om desoxidatiemiddel toe te voegen ernstig verbrandde, de elektrische ovenkap verplaatste, de elektroden wegblies, het grootste deel van de ovenbekleding van magnesium-koolstofstenen liet instorten en de apparatuur meer dan vier dagen verlamde.

De analyse wees uit dat een lichte waterlekkage van de watergekoelde plaat boven het tapgat was genegeerd in een poging de productie op peil te houden. Tijdens het tappen, toen het ovenlichaam naar de tapprichting kantelde, steeg het niveau van het gesmolten staal in de tapptank, waardoor de lekkage werd verergerd. Toen de stroom werd overgedragen, kwam een aanzienlijke hoeveelheid koelwater van het lekpunt in de smeltpoel terecht, wat de explosie veroorzaakte. Het ongeval veroorzaakte psychische schokken en negatieve emoties bij de werknemers, met verliezen van meer dan 200.000 yuan.

Preventieve Maatregelen tegen Explosie-ongevallen door Waterlekkage

1. Inspectie voor het smelten: Inspecteer en bevestig vóór het smelten zorgvuldig dat de koelwaterstroom en -druk van alle waterkoelsystemen normaal zijn, in strikte overeenstemming met de procesvoorschriften. Tijdens het smelten, controleer de ovencondities nauwlettend. Als er abnormaal gedrag van gesmolten staal of stoomoverloop wordt waargenomen, stop dan onmiddellijk de smeltbewerkingen en hervat deze pas na grondige inspectie en bevestiging. Bevestig vóór het tappen opnieuw de afwezigheid van waterlekkage in de oven; zo niet, verbied dan het tappen en informeer het onderhoud en de relevante personeelsleden voor onmiddellijke bevestiging en actie.

2. Componentbestandsbeheer: Stel bestanden op voor watergekoelde componenten zoals de ovenschaal en -kap, en vervang ze regelmatig.

3. Wanddiktemeting: Inspecteer tijdens elke onderhoudsperiode de wanddikte van de watergekoelde plaat (vooral die aan de transformatorkamerzijde en die eerder zijn gerepareerd voor waterlekkage), en vervang ze onmiddellijk als er problemen worden geconstateerd.

4. Lasprocedures: Bij het repareren van lekkende watergekoelde platen door lassen, moeten onderhoudspersoneel zich strikt houden aan de lasprocedurevoorschriften en ervaren lassers toewijzen om de kwaliteit te waarborgen en ongevallen te voorkomen.

5. Ovenwandbescherming: Spuit na het reviseren van de watergekoelde ovenwand een laag vuurvast materiaal op het binnenoppervlak om deze te beschermen. Creëer tijdens het smelten geschuimde slak voor ondergedompeld boogsmelten. Als het schuimeffect van de slak slecht is, verminder dan het vermogen om schade door de elektrische boog aan de ovenwand te minimaliseren.

6. Instrumentatie en elektrisch systeem: Zorg ervoor dat de stroom-, druk- en temperatuursignalen van alle waterkoelsystemen normaal en nauwkeurig zijn. Na langdurige oponthoud van de oven, inspecteer alle watergekoelde onderdelen zorgvuldig voordat u opnieuw start om hun integriteit en afwezigheid van lekkage te bevestigen. Behandel eventuele lekken en inspecteer het vuurvaste materiaal op de lekkageplaats om de droogheid en goede staat te bevestigen voordat u het smelten hervat.

7. Kwaliteitscontrole van grondstoffen: Controleer de kwaliteit van inkomende grondstoffen strikt en voer het smelten uit in overeenstemming met de procesvoorschriften. Schrootstaal mag niet nat zijn of ijs, sneeuw, luchtdichte containers, explosieven of andere materialen bevatten die explosies of lekkage van watergekoelde platen kunnen veroorzaken, waardoor ernstige kookongevallen worden voorkomen.

Door deze preventieve maatregelen te implementeren, kunnen staalbedrijven het risico op explosie-ongevallen veroorzaakt door waterlekkage in de ovenwand en -kap aanzienlijk verminderen, waardoor veiligere en efficiëntere staalproductieprocessen worden gewaarborgd.

Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, pan-raffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via  susan@aeaxa.com