November 5, 2025
Het vacuümdegassingproces begint met het aanzuigen van gesmolten staal in een vacuümkamer. Vervolgens wordt argongas in het gesmolten staal geïntroduceerd langs de zijwanden van twee stijgbuizen. Onder de hoge temperatuur van het gesmolten staal en de lage druk in het bovenste deel van de vacuümkamer zet het argongas snel uit. Deze uitzetting zorgt ervoor dat de dichtheid van het mengsel van gesmolten staal en gas continu afneemt langs de hoogte van de dompelbuis.
Aangedreven door het drukverschil dat voortkomt uit deze dichtheidsvariatie, stroomt het gesmolten staal de vacuümkamer in. Eenmaal binnen laat het mengsel van gesmolten staal en gas gas vrij onder invloed van de hoge vacuümomgeving. Tegelijkertijd transformeert het gesmolten staal in kleine druppels, of kralen, die verder het gas afgeven dat in het vacuüm moet worden verwijderd. Gedurende dit proces worden de gesmolten staalkralen afgebroken tot nog kleinere druppels, waardoor een uitstekend ontgassingseffect wordt bereikt.
Het ontgaste gesmolten staal keert vervolgens via een neerbuis terug naar de gietlepel. Na het ondergaan van verschillende van dergelijke cycli kan het gasgehalte in het gesmolten staal aanzienlijk worden verlaagd tot een relatief laag niveau.
Tijdens de beginfase van de cyclische behandeling worden elke 10 minuten monsters genomen en temperatuurmetingen uitgevoerd. Naarmate de behandeling vordert, worden deze metingen elke 5 minuten uitgevoerd. Op basis van de resultaten van de monsterneming en analyse, als legeringsmaterialen (waaronder desoxidatiemiddelen of andere additieven) moeten worden toegevoegd, kan een automatisch geregelde toevoertrechter worden gebruikt om deze materialen met een constante snelheid in de vacuümkamer te introduceren zonder het vacuüm te verstoren.
Verbeterd ontgassingseffect: De introductie van drijfgas genereert een groot aantal belkernen in de stijgbuis, waardoor het gesmolten staal dat de vacuümkamer binnenkomt, in fijne druppels wordt gesproeid. Dit vergroot het oppervlak dat beschikbaar is voor ontgassing aanzienlijk, waardoor een efficiënte gasverwijdering wordt vergemakkelijkt.
Minimale temperatuurdaling: Doorgaans is de temperatuurdaling tijdens de behandeling slechts 30-50°C. Bovendien kan elektrische verwarming worden toegepast tijdens het ontgassingsproces, waardoor de behoefte aan oververhitting van het gesmolten staal in de oven wordt verminderd.
Breed verwerkingsbereik: Dezelfde apparatuur kan gesmolten staal van verschillende capaciteiten verwerken en is compatibel met zowel elektrische boogovens als inductieovens.
Vanwege deze voordelen heeft de vacuümcyclus-degassagemethode een snelle ontwikkeling en wijdverbreide toepassing doorgemaakt.
Volgens statistieken zijn er meer dan 100 RH-apparaten in productie genomen, waarbij de grootste apparatuur een verwerkingscapaciteit heeft van 350 ton. Verschillende fabrieken in China hebben ook RH-apparaten aangenomen. Zo installeerde Daye Steel Plant een 60-100t RH-apparaat (in gebruik genomen in 1967), gevolgd door Shanghai Heavy Machinery Plant (in gebruik genomen in 1972), Wuhan Iron and Steel Company's tweede staalfabriek (1#RH in 1979, 2#RH in 1990) en Baoshan Iron and Steel General Plant's staalfabriek (in gebruik genomen in december 1985). De praktijk heeft de operationele flexibiliteit van deze apparatuur aangetoond.
Inductiesmeltvacuümdegassingsovens kunnen de volgende conventionele processen uitvoeren:
