De walsmachine begrijpen (walserij)

Begrijpen van de rollende machine

I. Inleiding tot de walserij

een walserij, ofrolmachineHet is een industriële installatie die is ontworpen voor het walsproces van metaal en bevat alle apparatuur die nodig is voor de walsproductie.Dit omvat niet alleen de hoofdwalstandaard, maar ook de hulpsystemenEen typische walserij is een complexe integratie van talrijke componenten, die voornamelijk bestaan uit:

Rollen: De kerngereedschappen die druk uitoefenen om het metaal te vervormen.

Molenhuis: Het robuuste frame dat alle rollende krachten draagt.

Lagers en lagerschokken: steunen de rollen en laten ze draaien.

Rollenregelings- en balanceringssystemen: voor nauwkeurige controle van de rollenruimte en de positie.

Vervangingsinrichtingen voor rollen: om versleten rollen snel te vervangen.

Aandrijfsysteem: zorgt voor de nodige kracht om de rollen te draaien.

Ondersteunende apparatuur: zoals koelbedden, afwerkingsfaciliteiten (bv. koude schaar) en bundelsystemen met staafrekeners en draadbindingsmachines.

II. Belangrijkste kenmerken van walmolen voor het rollen met rebar

Speciale walsterijen voor de vervaardiging van versterkingsstaven hebben vaak onderscheidende kenmerken op het gebied van efficiëntie en kwaliteit:

1. Vier-roller pass ontwerp: maakt gebruik van een complexe sectie pass gevormd door vier rollen. Dit maakt het mogelijk om alle delen van de dwarsdoorsnede van de billet tegelijkertijd worden samengeperst,resulterend in een meer uniforme vervorming, minimale snelheidsverschillen rond de sectie en verminderde interne spanning binnen het gewalste product.

2. Kleine roldiameter en superieure geometrie: maakt het mogelijk rollen met een kleinere diameter te gebruiken (aangezien er geen diepe groeven nodig zijn) om producten met hogere poten en bredere webben te produceren.Het maakt het mogelijk om de binnenkant van de benen van de legering zonder helling te produceren, een prestatie die moeilijk te bereiken is bij conventionele tweehoge molens..

3. Onafhankelijke aanpassing: maakt het mogelijk om de reductie voor de been- en websecties van de legering afzonderlijk aan te passen, waardoor de installatie en het aanpassingsproces tijdens het walsen aanzienlijk worden vereenvoudigd.

4Verbeterde prestaties: levert hoge rollingprecisie, verminderde rollen slijtage en lager energieverbruik.

III. Onderhoudsproblemen en oplossingen voor rollende molens

Het onderhoud van walsterijen, met name bij de productie van spoelen, is van cruciaal belang vanwege de harde bedrijfsomgeving:

Het probleem: koelwater wordt door contact met hete billets geatomiserd, waardoor ijzeroxide-schalen verspreiden.leidt tot corrosie en slijtage van de ruiten van de molen en de paringsoppervlakken van de kruikenDeze slijtage vergroot de vrije ruimte tussen de behuizing en de lagers, vaak tot een hoogte die de veiligheidsgrens overschrijdt.overmatige trillingen veroorzaken, slagbelastingen en problemen zoals bijtglijdingen tijdens de eerste ingot-introductie, die een negatieve invloed hebben op de vormcontrole en de kwaliteit van het product.

Traditionele reparatiemethoden en beperkingen:

On-line bewerking: Deze gebruikelijke methode houdt in het bewerken van het versleten behuizingsoppervlak om de vlakheid te herstellen en vervolgens het verwijderde materiaal te compenseren door dikkere voeringsplaten te installeren.Hoewel het eenvoudig is, herhaalde bewerking verzwakt de structurele integriteit van de behuizing (sterkte en stijfheid),en het nieuw blootgestelde oppervlak gevoelig blijft voor snelle corrosie en slijtage.

Handmatig booglassen: Hoewel het verloren materiaal kan herbouwen, brengt groot oppervlaktelassen op de starre molenbehuising een aanzienlijk risico met zich mee.De intense lokale hitte kan structurele vervorming of vervorming veroorzakenDeze methode wordt daarom doorgaans vermeden vanwege het hoge risico dat dit met zich meebrengt.

Moderne oplossing: reparatie van polymeercomposites:

Geavanceerde polymeercomposites bieden nu een effectieve oplossing voor slijtage van molenbehuizingen.

Superieure hechting: bindt permanent aan het metalen substraat zonder los te raken.

Hoge druksterkte: bestand tegen extreme rollendrukken (bv. meer dan 1900 ton) zonder storing.

Uitstekende slagvastheid: absorbeert en dempt de slag van de lagers, waardoor slijtage voorkomen wordt.

Corrosiebestendigheid: beschermt het substraat tegen corrosief koelwater.

Het reparatieproces omvat het aanbrengen van het composietmateriaal op het versleten oppervlak, zonder dat subtractieve bewerking of warmteintensief lassen nodig is.Deze methode behoudt de oorspronkelijke structurele sterkte en stijfheid van het huis, elimineert risico's op thermische vervorming en heeft bewezen een duurzame, langdurige oplossing te zijn voor een historisch aanhoudende onderhoudsprobleem.

Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. voor verdere vragen, of als u onderwater boogovens, elektrische boogovens, lepel raffinage ovens, of andere smeltapparatuur nodig,Neem contact met ons op.Susana@aeaxa.com