Transformatie en technische principes van stofopvangsystemen voor ferrosiliciumovens

Transformatie en Technische Principes van Stofverwijderingssystemen voor Ferrosiliciumovens

I. Belangrijkste Factoren die de Prestaties van Stofafscheiders beïnvloeden in Koolstofarme Ferrosiliciumproductie

De effectieve werking van een stofverwijderingssysteem voor ferrosiliciumovens hangt af van een complexe wisselwerking van verschillende kritische factoren:

   Rookgascondities: Samenstelling, temperatuur, vochtgehalte, stofconcentratie, zuurdauwpunt en zwavelgehalte.

   Stofeigenschappen: Deeltjesgrootteverdeling, chemische samenstelling, kleefeigenschappen en bevochtigbaarheid.

   Systeemparameters: Rookgassnelheid binnen de elektrostatische velden (voor ESP's) of filtratiesnelheid (voor stoffilters), totale luchtlekkage van het systeem.

   Apparatuurtoestand: Elektrodetoestand (bijv. klop-efficiëntie,in ESP's), en algemene operationele integriteit van de verzamelcomponenten.

II. Stofverwijdering met stoffilters: De huidige industriestandaard

Stoffilter (stoffilter) stofverwijderingstechnologie vertegenwoordigt de mainstream oplossing voor moderne ferrosiliciumoven gasreiniging. Gezien het feit dat de productie van ferrosilicium zeer energie-intensief is, voert het resulterende rookgas aanzienlijke restwarmte bij verhoogde temperaturen. Daarom is, ongeacht het specifieke gebruikte stoffilterontwerp, de integratie van een betrouwbare gas-koelstap verplicht om het filtermedium te beschermen tegen thermische schade.

Veelvoorkomende configuraties voor stoffilterstofverwijderingssystemen zijn onder meer:

   Natuurlijke Luchtkoeling + Stoffilter: Maakt gebruik van uitgebreide leidingen of een koeltoren voor omgevingswarmteafvoer.

   Geforceerde Luchtkoeler + Stoffilter: Gebruikt een speciale lucht-naar-gas warmtewisselaar voor gecontroleerde koeling.

Een typisch Geforceerde Luchtkoeler + Pulse-Jet Stoffiltersysteem werkt onder negatieve druk, waarbij de geïnduceerde trekventilator (ID-ventilator) stroomafwaarts van het filter is geplaatst. De processtroom is als volgt:

1.  Hoge temperatuur rookgas van de oven komt eerst de luchttemperatuurregelaar binnen, waar het wordt afgekoeld tot een temperatuurbereik dat toelaatbaar is voor de filterzakken (meestal onder 260°C/500°F, afhankelijk van de stof).

2.  Het gekoelde gas stroomt vervolgens in het pulse-jet stoffilter. Stof wordt opgevangen op het buitenoppervlak van de filterzakken.

3.  Gereinigd gas gaat door de zakken, wordt door de ID-ventilator gezogen en wordt via de schoorsteen afgevoerd om aan de emissienormen te voldoen.

4.  Verzamelde stof wordt periodiek van de zakken verwijderd via gepulseerde luchtstralen en afgevoerd uit de asopvangbak voor verwijdering of terugwinning.

III. Ontwerpeigenschappen van Moderne Ondergedompelde Boogoven Stoffiltersystemen

Moderne systemen bevatten specifieke ontwerpeigenschappen voor verbeterde prestaties, onderhoudbaarheid en kosteneffectiviteit:

1.  Hoogrendementsreiniging: Gebruik van submerged pulse-kleppen met grote diameter biedt lage luchtweerstand en werkt bij lagere luchtdruk. Deze kleppen genereren een krachtige, onmiddellijke omgekeerde pulsstraal (piekdruk ~2000 Pa), waardoor een grondige stofverwijdering en uitstekende reinigingsefficiëntie wordt gegarandeerd.

2.  Onderhoudsgemak:

       Een top-toegangsontwerp met individuele zakcompartimenten maakt snelle vervanging van filterzakken mogelijk door de hele zakkooi te verwijderen.

       Het plaatsen van de belangrijkste ID-ventilator aan de schoon-gaszijde zorgt ervoor dat de schoepen in een stofvrije omgeving werken, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd, de noodzaak voor frequente reiniging wordt geëlimineerd en een stabiele, langdurige ventilatorwerking wordt bevorderd.

3.  Geoptimaliseerde Investering & Operationele Kosten:

       Gebruik van geavanceerde composiet filtermedia met superieure weerstand tegen slijtage, buigmoeheid en afbladderen maakt hogere filtratiesnelheden, een langere levensduur van de zakken en betrouwbare prestaties bij hoge temperaturen mogelijk.

       Zakkooien zijn geconstrueerd als uit één stuk gelaste eenheden met geïntegreerde venturi's aan de bovenkant. Dit zorgt voor robuustheid, corrosiebestendigheid, een glad oppervlak om zakverslijting te voorkomen en een optimale pulsreinigingsluchtstroom.

       Filtermogules en de buizenplaat maken gebruik van een veergeladen snap-ring verbinding, wat een eenvoudige installatie/afdichting en vereenvoudigde onderhoudstoegang vergemakkelijkt.

       De combinatie van hoogwaardige componenten vermindert de operationele en onderhoudskosten op lange termijn.

4.  Gespecialiseerde Engineering voor Hoge Temperaturen: In erkenning van de extreme rookgastemperaturen van ondergedompelde boogovens (vaak meer dan 450°C/842°F), zijn systemen ontworpen met buitenlucht natuurlijke convectie koelcircuits. Deze passieve, energie-vrije koelsecties verlagen de gastemperatuur aanzienlijk vóór het stoffilter, waardoor de operationele kosten worden verlaagd. Dit wordt aangevuld met een automatisch geregelde koudelucht-inlaatklep als een failsafe-maatregel. Deze klep injecteert omgevingslucht als de temperaturen een veilige drempel overschrijden, waardoor kritieke bescherming voor de filterzakken wordt geboden en de algehele veiligheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.

 Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, raffinageovens voor de lepel of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via  susan@aeaxa.com