December 29, 2025
De ondergedompelde vlamboogoven (OV) proces is een geavanceerde industriële methode die wordt gebruikt voor het smelten van verschillende materialen. In dit proces worden grondstoffen met tussenpozen in de oven gevoerd via een speciaal voedingsapparaat. Een stookmachine zorgt ervoor dat het materiaaloppervlak gelijk blijft, wat een gelijkmatige verwarming en smelting bevordert. Naarmate het proces vordert, stroomt de gegenereerde vloeibare legering in gietlepels of andere containers, die vervolgens naar mallen worden getransporteerd om te gieten. Na afkoeling wordt het eindproduct verkregen. Tegelijkertijd wordt ijzerslak met tussenpozen afgevoerd via een aangewezen slakuitlaat, waardoor de zuiverheid van de legering wordt gewaarborgd.
Het OV-proces wordt ondersteund door een uitgebreide reeks apparatuur, die elk een cruciale rol speelt in de smeltbewerking. De belangrijkste componenten zijn onder meer de ovenbody, de ovenkap, het korte netwerk, het waterkoelsysteem, het rookafvoersysteem, het stofverwijderingssysteem, het warmtebehandelingssysteem voor afval, de elektrodeschaal, het elektrodepers- en hefsysteem, het laad- en lossysteem, de controller, het doorbrandapparaat, het hydraulisch systeem, de OV-transformator en diverse elektrische apparatuur.
De ovenbody is de kern van de OV en bestaat uit een ovenschaal en een vuurvaste bekleding.
De ovenschaal is ontworpen met een cirkelvormig ontwerp en bestaat uit een bodemplaat, wandplaten, hoepels en ribplaten. De zijplaten zijn vervaardigd van dikke stalen platen, ondersteund door een kanaalstalen frame dat op beton is gemonteerd. Dit ontwerp zorgt voor robuustheid en stabiliteit tijdens de werking.
De bekleding maakt gebruik van hoog-alumina, magnesia en koolstof vuurvaste materialen. In de buurt van de ovenuitlaat worden eersteklas magnesiastenen en magnesiamaterialen gebruikt, gecombineerd met koolstofhoudende silicastenen. De bekleding moet bestand zijn tegen ernstige uitzetting als gevolg van verwarming, zich aanpassen aan thermische uitzettings- en afkoelingscycli en kosteneffectief en gemakkelijk te produceren zijn. Een tapgat is geïntegreerd in de ovenschaal voor slakafvoer.
De afgedichte ovenkap is geconstrueerd met vuurvaste stenen en materialen, versterkt met watergekoelde stalen balken als skelet. Drie elektrodeopeningen aan de bovenkant maken het mogelijk dat de driefasige elektrodehouder erdoorheen gaat, geïsoleerd met isolatiematerialen. Negen thermometersockets, ingebracht in vuurvaste stenen met beschermbuizen, maken temperatuurmeting in de oven mogelijk.
De rookkap omsluit de ovenmond, blokkeert stralingswarmte en verzamelt rookgas dat tijdens het smelten wordt geproduceerd, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. Het bestaat uit een afdekplaat, zijwanden, ovendeur en skelet, en vormt een zeshoekige vorm door het lassen van stalen platen en profielen. Het staat op het bedieningsplatform via het kapframe.
De rookgasuitlaatpijp vertrouwt op natuurlijke drukverschillen of een ventilator om onderdruk te creëren, waardoor rook naar buiten wordt afgevoerd. Elke elektrische oven heeft twee rookkanalen, gemaakt van stalen platen en profielen, bestaande uit een watergekoeld onderste gedeelte, een rookpijpgedeelte, een belklep en een rookophanging. Het watergekoelde gedeelte, dat op de balkring van de korte rookkap is geplaatst, wordt door water gekoeld. Het rookpijpgedeelte leidt rechtstreeks naar buiten, met een belklep die wordt bestuurd door een rookoliecilinder om het rookkanaal te openen en te sluiten. Wanneer de stofafscheider is aangesloten, sluit de belklep en leidt rookgas naar de stofafscheider via een drieweg onder ventilatorwerking.
De elektrodehouder is het hart van de OV en bestaat uit een geleidend apparaat, een houdapparaat, een pers- en losapparaat, een hefapparaat, een houdcilinder en een elektrodeschaal. Het zorgt ervoor dat de koperen tegel onder geschikte druk aan de elektrodeschaal hecht, waardoor grote stromen van het korte netwerk door de collectorring of steun kunnen gaan, en vervolgens via de geleidende koperen buis naar de elektroden.
De houdcilinder, of elektrodebuitencilinder, hangt de elektrodehouder en elektrode op, waardoor de elektrode tijdens de werking kan worden opgetild.
Traditionele geleidende apparaten zijn onder meer sleepringen, geleidende koperen buizen en koperen tegels. De collectorring egaliseert de spanning, verzamelt stroom en verdeelt deze over de geleidende koperen buis, waardoor elke koperen tegel op elke elektrode gelijke stroom ontvangt. De koperen tegel, gegoten met rood koper en met een koelwaterpijp, heeft een toelaatbare stroomdichtheid van 0,9~2,5 A/cm² op het contactoppervlak met de elektrode. De elektrodesinterband is de zwakste schakel in de elektrodesterkte, waarbij de koperen tegel een houdkracht van 0,05~0,15 MPa uitoefent op de elektrode, afgeleid van de elektrodehouder. Elektroden met gecombineerde houders verbeteren het sinteren.
Het elektrodehefapparaat past de elektrodepositie aan door op te tillen en te laten zakken, waardoor de elektrodebogengte wordt geregeld om de weerstand en de stroomgrootte aan te passen. De hefsnelheid varieert met het ovenvermogen, meestal variërend van 0,2~0,5 m/min voor elektroden met een diameter van meer dan 1 m en 0,4~0,8 m/min voor elektroden met een diameter van minder dan 1 m. De hefslag is 2,1~2,6 m.
Het korte netwerk zendt laagspannings, hoogstroom elektrische energie over, waardoor energie effectief van het elektriciteitsnet in de OV wordt ingevoerd. Een redelijke korte netwerkstructuur en een geschikte selectie van stroomdichtheid hebben een aanzienlijke invloed op de prestatie-indicatoren en de economische efficiëntie van het stroomverbruik van non-ferrometalen.
De primaire functie van het korte netwerk is het overbrengen van grote stromen, waarbij de reactantie en weerstand een aanzienlijk deel van de gehele lijn uitmaken, wat de elektrische kenmerken van de apparatuur bepaalt. Het moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. Voldoende stroomvoerend vermogen.
2. Geminiimaliseerde kortsluitweerstand.
3. Kleine inductieve reactantiewaarde.
4. Goede isolatie en mechanische sterkte.
Het OV-systeem genereert 70% van zijn reactantie via het korte netwerk, waardoor het moeilijk is om een natuurlijke arbeidsfactor boven de 0,85 te bereiken, waarbij de meeste ovens tussen 0,7 en 0,8 werken. Deze lagere arbeidsfactor vermindert de transformatorefficiëntie, verbruikt nutteloos werk, verspilt stroom en brengt extra straftarieven met zich mee. Handmatige elektrode- en stapelbesturing verhogen de driefasige stroomonbalans, tot meer dan 20%, wat leidt tot een lage smeltefficiëntie en hoge elektriciteitskosten. Het in evenwicht brengen van het elektriciteitsnet is cruciaal voor het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de smeltefficiëntie.
Het hoogspanningsvoedingssysteem bestaat uit hoogspannings inkomende lijn isolatieschakelaars en spanningstransformatoren, hoogspannings vacuümstroomonderbrekers en stroomtransformatoren, zinkoxide-afleiders en weerstands-capaciteitsabsorptiebeschermingsapparaten, die hoogspannings inkomende lijnkasten, vacuümschakelkasten, oxidatieafleiders en weerstands-capaciteitsbeschermingskasten vormen. Het levert de hoofdvoeding aan de elektrische oven en voert kortsluitbeveiliging uit. Een overspanningsabsorptieapparaat beschermt de transformator tegen bedrijfs- en piekstroomspanningen, terwijl de zinkoxide-afleider bliksembeveiliging biedt. De inkomende lijnonderbrekingsschakelaar vergemakkelijkt het debuggen en onderhoud.
Het watertoevoersysteem levert water aan een hoog platform, waar het waterkoelsysteem het korte netwerk, de watergekoelde kap, de watergekoelde schoorsteen, de drukring, de koperen tegel en de watergekoelde grote mantel koelt via een waterverdeler. Een andere route stuurt water naar het sterke olie-waterkoelapparaat van de transformator voor transformator koeling.
1. Vuurvaste materialen voor ovenconstructie.
2. Elektrodepasta.
3. Transformatorrails en bevestigingsmiddelen.
4. Hydraulisch medium.
5. Koperen tegel.
6. Waterkoelkabel.
Dit uitgebreide overzicht van het proces van de ondergedompelde vlamboogoven benadrukt de complexiteit en de cruciale rol die elke component speelt bij het waarborgen van efficiënte en effectieve smeltbewerkingen. Voor meer professionele informatie over smeltovens, blijf op de hoogte van het nieuwsgedeelte van onze website.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde vlamboogovens, elektrische boogovens, gietlepelraffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
