Tappen van het proces en slakretentie-operatie van de excentrische bodemtap (EBT)Elektrische vlamboogoven
I. EBT-tapproces
Zodra de temperatuur en samenstelling van het gesmolten staal voldoen aan de gespecificeerde eisen, wordt de tapprocedure voor een excentrische bodemtap (EBT)-oven als volgt gestart:
1. Positie van de gietpan: Transporteer de voorverwarmde gietpan in positie direct onder de EBT-uitloop (tapbox) van de oven.
2. Voor-tap-oventilting: Kantel de oven vóór het openen van het tapgat ongeveer 3°–5° naar de tapzijde. Deze initiële kanteling creëert voldoende statische druk van het gesmolten staal boven het tapgat, wat cruciaal is voor het starten van een sterke, stabiele stroom en helpt vroegtijdige slagentraining te voorkomen.
3. Tappen uitvoeren:
Verwijder het tapgatvulmateriaal (steunplaat/plug) om het tapgat te openen en het tappen te starten.
Naarmate het tappen vordert, vergroot u de oventilting geleidelijk tot maximaal ongeveer 12°. Deze gecontroleerde kanteling handhaaft een vrijwel constante diepte van gesmolten staal boven het tapgat, waardoor een consistente stroomsnelheid wordt gewaarborgd.
Wanneer ongeveer 95% van het staal is getapt, start u een snelle terugkanteling van het ovenlichaam terug naar zijn horizontale positie. Deze snelle terugkeer (met een snelheid van ongeveer 3°/s) is cruciaal. Het vermindert de staalkop boven het tapgat aanzienlijk, waardoor de wervel die anders slak in de stroom zou trekken, wordt geminimaliseerd of geëlimineerd, waardoor effectief slakvrij tappen wordt bereikt.
Kritische overwegingen tijdens het tappen:
Regeling van de kantelsnelheid: De kantelbeweging, vooral tijdens de begin- en eindfase, mag niet te snel zijn. Overmatige snelheid kan ertoe leiden dat gesmolten staal in de EBT-box opzwelt en contact maakt met het bovenste watergekoelde paneel, waardoor ernstige schade of een doorbraak wordt veroorzaakt.
Handhaaf het EBT-boxniveau: Het is essentieel om ervoor te zorgen dat er een voldoende resterende hoogte van gesmolten staal in de EBT-box blijft tijdens het tappen. Dit fungeert als een buffer om de vorming van een wervel bij het tapgat te voorkomen, wat het belangrijkste mechanisme is voor slakoverdracht in de gietpan.
II. Staal- en slakretentie-operatie
Een belangrijk ontwerpkenmerk van de EBT-oven is de mogelijkheid om een "staal- en slakretentie"-operatie uit te voeren aan het einde van het tappen. Door het tappen af te sluiten met de snelle terugkanteling, behoudt de oven ongeveer 10–15% van het gesmolten staal en meer dan 95% van de slak in het hoofdvat. Deze operationele strategie levert verschillende belangrijke voordelen op:
1. Procesvoordelen: Het maakt een echt slakvrij tappen in de gietpan mogelijk. Het behouden staal en de slak bieden uitstekende omstandigheden voor de volgende smelt, waardoor het traditionele ovenresetproces fundamenteel verandert.
2. Verbeterde smeltprestaties:
Stabiele vlamboog: De behouden gesmolten poel zorgt voor een stabiel, geleidend pad voor de boog vanaf het allereerste begin van de volgende smeltperiode, waardoor de elektrische efficiëntie wordt verbeterd en het elektrodeverbruik wordt verminderd.
Sneller smelten: De bestaande vloeibare poel versnelt de vorming van een volledig gesmolten bad, waardoor de voltooiing van het smelten met 10–15 minuten wordt versneld.
Verbeterde raffinage: De vroege totstandkoming van een vloeibare poel maakt eerdere en effectievere zuurstofinjectie mogelijk, waardoor de ontfosforeringsomstandigheden vanaf het begin van de zuurstofstraal aanzienlijk worden verbeterd.
Operationele opmerkingen voor staal/slakretentie:
1. Overwegingen bij kwaliteitsverandering: Evalueer bij het overschakelen naar een aanzienlijk verschillende staalkwaliteit of de chemie van het behouden staal de uiteindelijke samenstelling van de volgende smelt negatief zal beïnvloeden.
2. Laadvolgorde: Voeg geen kalk toe op de bodem van de oven voordat u de eerste schrootbak laadt. Het behouden vloeibaar metaal zorgt ervoor dat de kalk voortijdig sintert, waardoor de efficiëntie wordt verminderd.
3. Laadhoogte: Regel de valhoogte van de eerste schrootbak om "kanonschieten" te voorkomen, wat de vuurvaste bekleding van de zijwanden of de slaklijn zou kunnen beschadigen door door de behouden vloeistof te duiken.
4. Proces timing: Start zuurstofblazen en eventuele smeltmiddelen (bijv. koolstofinjectie) eerder in het proces om te profiteren van de voorsprong die de vloeibare hiel biedt.
5. Onderhoud van de oven: Inspecteer en reinig regelmatig het EBT-uitloopgebied. Controleer de erosietoestand van de ovenbodem en het tapgatgebied om tijdig onderhoud in te plannen en storingen te voorkomen.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische vlamboogovens, panraffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
