December 27, 2025
Veiligheidsincidenten met elektroden vormen een veelvoorkomende categorie van ongevallen in de non-ferrometalen- en calciumcarbide-industrie, met name in vlamboogoven (SAF) smeltprocessen. Een nauwkeurige analyse van de hoofdoorzaken van ongevallen met elektroden is cruciaal, omdat dit de implementatie van gerichte preventieve maatregelen mogelijk maakt om hun frequentie te verminderen. De analyse van veiligheidsongevallen met elektroden wordt echter beïnvloed door een groot aantal factoren van zowel leveranciers van elektrodepasta als fabrikanten van toepassingen. Om de oorzaak van veiligheidsongevallen met elektroden nauwkeurig te bepalen, is wederzijdse overeenstemming over objectief direct bewijs essentieel, waarbij het elektrodegedeelte van de vlamboogoven dient als een uitstekende bron van dergelijk bewijs. Daarom is het analyseren van elektrodedoorsneden van groot praktisch belang.
Dwarsdoorsnede observatie: De dwarsdoorsnede van de elektrode vertoont een duidelijk laag-voor-laag krimpperspectief, gekenmerkt door korrelig materiaal. Afhankelijk van de grootte van de sectie van de verbrandingsstralingsbron van de elektrode, kunnen korrelige materialen zich afzetten langs de buitenring van de elektrode of in het midden ervan.
Aanvullende verschijnselen: De vloeibaarheidsindex van de elektrodepasta overschrijdt 2,0 en de rek is groter dan 40.
Hoofdoorzaak: De overmatige populariteit van de elektrodepasta veroorzaakt deeltjeskrimp, waardoor de sterkte van elektroden met meer stenen afneemt, waardoor ze gevoelig zijn voor breuk onder externe krachten. Thermische spanning in de elektrode draagt verder bij aan deeltjesbreuk. De twee verschillende steenophopingen zijn het gevolg van verschillende sintermethoden.
Sectieconditie: De sectie opent zich in segmenten langs de rib.
Aanvullende verschijnselen: De indexwaarden van de elektrodepasta-inspectie zijn normaal, maar verschijnselen na ontsteking, zoals het vallen van kleppen, vertakking en omdraaien, komen vaak voor.
Hoofdoorzaak: Voor nieuw ontstoken SAF's komen problemen doorgaans voort uit de elektrodetubusribben. Een overmatig aantal, dichtheid of lengte van ribben kan de elektrodepasta in te veel kleine stukjes verdelen, waardoor de algehele sterkte van de elektrode afneemt. Onjuist of onvoldoende boren op de ribben kan ook leiden tot losraken en scheuren van de elektrode.
Sectieconditie: De sectie vertoont duidelijke scheuren, waarbij de elektrodepasta vaag zichtbaar is.
Aanvullende verschijnselen: De vloeibaarheidsindex van de elektrodepasta is minder dan 1,0 en de plasticiteitswaarde is minder dan 2,0.
Hoofdoorzaak: Slechte vloeibaarheid in de elektrodepasta voorkomt dat deze de volledige ruimte van de elektrodecilinder vult, wat resulteert in scheuren en het ophangen van pasta, wat de algehele sterkte van de elektrode vermindert.
Sectieconditie: De sectie is los en gescheurd, waarbij sommige secties vlak lijken.
Aanvullende verschijnselen: Waarnemingen geven aan dat de bovenste laag van de pastakolom smelt tot een viskeuze toestand, waarbij het blazen van de ketelbuis plaatsvindt van boven naar beneden tot de pastatoevoegingstijd vóór het breken van de elektrode. De mate van krimp en losraken in dergelijke elektrodebreuken hangt af van de normale circulatie van de elektrodepasta zelf.
Fundamentele oorzaak: De hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt van veelgebruikte grondstoffen voor elektrodepasta in grote en middelgrote SAF's zorgt ervoor dat de bovenste laag van de pastakolom gemakkelijk smelt. Langdurige ovenstops leiden tot secundaire stolling van de gesmolten bovenste laag. Als er niet onmiddellijk elektrodepasta wordt toegevoegd, wordt het gehele elektrodesinterproces afgesloten. Na een tweede temperatuurstijging neemt de populariteit van de elektrodepasta af, waardoor de sterkte van de elektrode afneemt en harde breuken ontstaan.
Sectieconditie: De sectie is vlak.
Aanvullende verschijnselen: Er treden aanzienlijke veranderingen in de elektrische stroom op vóór het snijden van de elektrode, waarbij alle andere parameters normaal blijven.
Hoofdoorzaak: Variaties in de stroom veroorzaken differentiële verwarming van elektrodeonderdelen, waardoor thermische spanning wordt opgewekt. Zwakke thermische schokbestendigheid in de elektrodepasta leidt tot scheuren. Snelle sinteringssnelheden tijdens het sinteren van de elektrode vergroten ook het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de elektrode. Verticale scheuren zonder bodemvertakking duiden over het algemeen op een zwakke thermische schokbestendigheid in de elektrodepasta.
Dwarsdoorsnede conditie: De sectie is vlak, met zichtbaar vuil.
Aanvullende verschijnselen: Er is vuil aanwezig in de elektrodepasta tijdens de werking, de elektrodecilinder heeft geen deksel en de productiewerkplaats is gevuld met rook en stof.
Hoofdoorzaak: Verontreinigingen blokkeren de conventionele vloeibaarheid van elektrodepasta, waardoor het sinteren van vuile elektrodesecties tot een samenhangend geheel wordt voorkomen. Deze vermindering van de sterkte van de elektrode leidt tot scheuren.
Sectieconditie: Het gebied in de buurt van de elektrodesectie is vlak, met de middelste ring verhoogd of verlaagd.
Aanvullende waarnemingen: Het sinteren van de elektrode verloopt langzaam, waarbij alle andere parameters normaal blijven.
Hoofdoorzaak: Langzaam sinteren van de elektrode resulteert in een niet-gesinterde kern rond de elektrode van de kneder, terwijl de gesinterde elektrode een lage sterkte heeft, waardoor deze gevoelig is voor breuk onder aanzienlijke externe krachtimpact.
Dwarsdoorsnede: De elektrode ondervindt ernstige corrosie en vertakking tijdens de werking, aanzienlijk smaller van boven naar beneden.
Aanvullende verschijnselen: De elektrodepasta-inspectie is normaal, maar de verwarmingsoventemperatuur is laag, de productie is klein en de elektrode wordt te diep ingebracht.
Hoofdoorzaak: Koolstoftekort in SAF-afvalmaterialen leidt tot ernstige corrosie van opgeloste materialen op elektroden, waardoor de algehele sterkte van versmalde elektroden afneemt en ze gevoelig worden voor breuk onder aanzienlijke externe krachtimpact.
Sectieconditie: De elektrode versmalt aanzienlijk, met ernstige zijluchtoxidatie.
Aanvullende verschijnselen: SAF-werking is normaal zonder waterlekkage en de toepassing van de centrifugaalventilator blijft ongewijzigd zonder stroomuitval.
Hoofdoorzaak: Slechte oxidatiebestendigheid in elektrodepasta leidt tot overmatige luchtoxidatie, waardoor de elektrode versmalt en de algehele sterkte afneemt, waardoor deze gevoelig is voor breuk onder aanzienlijke externe krachtimpact. De beoordeling van zwakke oxidatiebestendigheid en door koolstoftekort veroorzaakte elektrodecorrosie is gebaseerd op de smallere breedte van de elektrodepasta onder het materiaaloppervlak, wat duidt op koolstoftekortfactoren, terwijl slechte oxidatiebestendigheid wordt aangegeven wanneer het materiaaloppervlak smaller is.
Elektroden voor vlamboogovens zijn gevoelig voor talrijke zachte en harde breukongevallen, die zeer complex zijn. Het analyseren van de oorzaak van een ongeval uitsluitend op basis van de dwarsdoorsnede is onvoldoende. Daarom is het essentieel om ervoor te zorgen dat de indexwaarden van de elektrodepasta-inspectie, met name de sterkte, aan de normen voldoen voordat een diepgaande analyse wordt uitgevoerd. Alleen elektrodepasta met een sterkte die aan de norm voldoet, rechtvaardigt een verdere analyse van de dwarsdoorsnede van de elektrode. De gegevens die door de dwarsdoorsnede van de elektrode worden verstrekt, kunnen het gedrag van de elektrode tijdens het gehele sinterproces objectief weergeven en een methode bieden om veiligheidsongevallen met elektroden te analyseren.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u vlamboogovens, elektrische boogovens, panraffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
