December 23, 2025
Bij onderwaterboogovens speelt de keuze van de elektroden een cruciale rol bij het bepalen van de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces.met een vermogen van niet meer dan 10 W, zelfbakende elektroden en koolstofelektroden hebben elk hun unieke kenmerken en toepassingen.Dit artikel onderzoekt de specifieke kenmerken van ondergedompelde boogovengrafietelektroden en vergelijkt deze met hun zelfbakende en koolstof tegenhangers.
Onderwaterboogovengrafietelektroden worden voornamelijk gebruikt bij de productie van ferrolegeringen, puur silicium, geel fosfor, matte en calciumcarbide, onder andere.Een onderscheidend kenmerk van deze elektroden is dat hun onderste geleidende secties ondergedompeld zijn in de ladingDeze opstelling resulteert in warmteopwekking niet alleen door de boog tussen de elektrode en de lading, maar ook door de weerstand van de lading wanneer de stroom er doorheen gaat.
Wat het verbruik betreft, vereist elke ton siliciumproductie ongeveer 150 kg grafietelektroden.Terwijl elke ton gele fosforproductie ongeveer 40 kg grafietelektroden verbruikt.
Elektroden dienen de cruciale functie van elektriciteitsgeleiding en omzetting van elektrische energie in warmte.elektroden kunnen worden ingedeeld in koolstofelektroden, grafietelektroden en zelfbakende elektroden.
In onderwaterboogovens zijn zelfbakende elektroden vaak de voorkeur vanwege hun kosteneffectiviteit.zoals industrieel siliciumIn de volgende hoofdstukken worden de verschillen tussen deze drie soorten elektroden uitgebreid besproken.
Koolstofelektroden worden gemaakt van een mengsel van laag asgehalte anthracite, metallurgische coke, pitch coke en petroleum coke.Tijdens het mengprocesHet mengsel wordt vervolgens in een rooster langzaam geroosterd om de uiteindelijke koolstofelektrode te vormen.
De productie van grafitelektroden voor ondergedompelde bogenovens begint met koolstofelektroden, waarbij petroleumcoke en pitchcoke als primaire grondstoffen worden gebruikt.Deze koolstofelektroden worden vervolgens in een gegrafiteerde weerstandsoven geplaatst, waarbij ze worden blootgesteld aan temperaturen variërend van 2000 tot 2500 °C. Door middel van dit grafitisatieproces worden de koolstofelektroden omgezet in grafitelektroden.
Zelfbakende elektroden worden vervaardigd met behulp van anthracite, coke, teer en teer als grondstoffen.met een vermogen van meer dan 50 W,Tijdens het productieproces van de oven ontstaat bij doorstroming van de elektrische stroom warmte van de waarde van joule, wat leidt tot zelfsintering en cokes in de oven.Deze unieke eigenschap maakt het mogelijk zelfbakende elektroden continu te gebruiken, sinteren en vormen tegelijkertijd tijdens het gebruik, en kunnen worden afgevuurd in zelfbakende elektroden met een grote diameter.
Met hun eenvoudige productieproces en lage kosten vinden zelfbakende elektroden een wijdverspreide toepassing in de productie van ferrolegeringen.met een vermogen van niet meer dan 10 W, silicium-manganesolie, ferromanganesolie met een hoog koolstofgehalte, ferromanganesolie met een medium en laag koolstofgehalte, ferrochroom met een hoog koolstofgehalte, ferrochroom met een medium en laag koolstofgehalte, silicium-calciumlegering, ferrotungsten,en nog meer..
Echter, zelfbakende elektroden zijn gevoelig voor verkooling van de legering, en het ijzeren plaatje van de elektrode shell kan gemakkelijk ijzer in de legering introduceren.voor de productie van ijzerlegeringen en zuivere metalen met een uiterst laag koolstofgehalte, zoals micro-koolstofferrochroom, industrieel silicium, silicium-aluminiumlegering en metaal mangaan, koolstofelektroden of ondergedompelde bogenoondgrafietelektroden worden de voorkeur gegeven.
Tot slot is de keuze tussen grafitelektroden, zelfbakende elektroden en koolstofelektroden voor ondergedompelde bogenovens afhankelijk van de specifieke productiebehoeften, kostenoverwegingen,en de gewenste productkwaliteitHet begrijpen van de unieke kenmerken en toepassingen van elk type elektrode is essentieel voor het optimaliseren van het productieproces van de ondergedompelde bogenoond.We zijn een professionele elektrische oven fabrikant. Voor verdere vragen of indien u onderwaterboogovens, elektrische boogovens, schotel-raffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen opSusana@aeaxa.com
