December 15, 2025
RH-raffinageovens: Verbetering van het injectieproces door middel van geavanceerde naverbranding
De postverbrandingstechnologie in de staalindustrie wordt toegepast door middel van specifieke apparatuur, zoals zuurstofconverterlanzen (met postverbrandingfunctionaliteit),RH-topblazers (bijvoorbeeld RH-KTB-technologie), en zuurstofgeweren voor secundaire verbranding in elektrische bogenovens.
Hoewel deze technologie is toegepast tijdens het blazen en raffineren van gesmolten staal,in de raffinagefase zijn nog niet volledig gespecialiseerde zuurstofinspuitprocessen na verbranding ontwikkeld die vergelijkbaar zijn met die welke in omvormers of elektrische ovens worden gebruiktIn de huidige raffinageprocessen worden zuurstoflanzen met bovengeblazen lucht hoofdzakelijk gebruikt voor gedwongen ontkooling.
Het beginsel van de naverbranding houdt in dat een supersonische zuurstofstraal van een bovenste lance in het gesmolten bad wordt geïnjecteerd.Een deel van de zuurstof reageert met opgeloste koolstof [C] om koolmonoxide (CO) te vormen, terwijl een ander deel in het staal oplost en reageert met [C] als opgeloste zuurstof.
De stijgende CO reageert vervolgens met zuurstof in het bovenste deel van het gesmolten bad.die vervolgens wordt overgebracht naar de lading of het gesmolten metaalIn de transformator- en elektrische ovenactiviteiten wordt de thermische efficiëntie van het proces verbeterd.Er zijn speciale apparatuur en technieken ontwikkeld om deze CO-oxidatie reactie te bevorderen..
Bij RH-raffinage gaat de door Japan ontwikkelde RH-KTB-methode om topzuurstofinjectie, waardoor een deel van de stijgende CO reageert met de zuurstofatmosfeer in de oven.Deze aanpak is gedeeltelijk toegepast in de binnenlandse staalfabrieken..
Deze technologie heeft echter nog niet volledig gebruik gemaakt van het aanzienlijke volume CO dat in de vacuümkamer aanwezig is.een nieuw systeem is ontwikkeld met gespecialiseerde postverbrandingstoestellen en procestechnologie die zijn afgestemd op RH-raffinageovensDeze vernieuwing beoogt het post-verbrandingsprocentsnelheidsin het RH-vat, dat momenteel tussen de 40% en 60% ligt, te verhogen.Het gebruik van de latente warmte in de oven om het gesmolten staal opnieuw op te warmenDeze vooruitgang introduceert een nieuwe technologische weg voor de behandeling van gesmolten staal in de RH-raffinage.
Technische uitvoering
Het doel van deze ontwikkeling is een injectieproces te ontwikkelen dat de postverbrandingsefficiëntie binnen deRH-raffinageovenDit wordt bereikt door de RH-oven met een zuurstoflance na verbranding te voorzien van een extra zuurstofpoort.Dit lanceontwerp bevordert een grondiger contact tussen het CO-gas dat wordt gegenereerd door de koolstof-zuurstofreactie en de zuurstof in de vacuümkamer, waardoor de post-verbranding snelheid toeneemt.
Wanneer het uiteindelijke koolstofgehalte van de transformator [C] ongeveer 0,05% bedraagt,Het gebruik van dit RH-top-blown zuurstofinspuiting vacuüm-operatieproces kan de post-verbranding koers met 20-30% verhogen in vergelijking met conventionele top-lance zuurstof blazen decarburizatie processenDit resulteert in een temperatuurscompensatie van gesmolten staal van ongeveer 46°C.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. voor verdere vragen, of als u onderwater boogovens, elektrische boogovens, lepel raffinage ovens, of andere smeltapparatuur nodig,Neem contact met ons op.Susana@aeaxa.com
