Professionele introductie tot de continugietmachine

Professionele inleiding tot de continu gietmachine

1Wat is eenContinu gietmachine?

Het proces van het continu gieten van gesmolten staal bij hoge temperatuur in verstijvende strengen van een specifieke dwarsdoorsnedevorm en -grootte staat bekend als continu gieten.Het geïntegreerde systeem van apparatuur dat nodig is om dit proces uit te voeren, wordt een continue gietmachine genoemdDeze centrale staalmachine, traditioneel een continue rolmachine genoemd, is een geavanceerd elektromechanisch-hydraulisch systeem.Het lichaam van de kastel zelf., de machines voor het snijgedeelte en de manipulatiesystemen voor schijnstaven.

2. Belangrijke onderdelen van een continue caster

Een standaard continue rol bestaat uit verschillende belangrijke subsystemen en componenten, waaronder:

Ladle Turret of Ladle Car

Tondisch

Verwijderingsapparaat

Tundish Auto

Tundish overloopvat

Tundish Cover en Schimmel Cover

Schimmel (kristallisator) Een kerncomponent

Schimmeloscillatieapparaat

Gids en ondersteuningssegment van de strengen (inclusief rollen)

Secundair koelspraysysteem

Verstelmachine / Verstelmachine voor het terugtrekken (voor gebogen rollen)

Een dummy bar.

Dummy Bar opslag & ontkoppeling spoor

Uitlopende tafel / koelbed

De drukmachine

Omvattend waterkoelsysteem

Hydraulische energie-eenheid en leidingen

Elektrische besturing en automatiseringssystemen

3Technologisch proces van een bloem/billet caster

De operatie volgt een precieze volgorde:

1Een pot met geraffineerd gesmolten staal wordt vervoerd en op de torent geplaatst.

2Het torentje draait de lepel naar het gietstation, waar het staal in het distributiereservoir wordt vrijgegeven.

3Het gesmolten staal stroomt via ondergedompelde inlaatmondjes (SEN's) naar een of meerdere watergekoelde koperen malen (kristallisatoren).

4De schimmel, een kerncomponent, stimuleert een snelle verharding en vormt een stabiele schil rond de nog vloeibare kern.

5Gecoördineerd met de oscillerende beweging van de mal trekt de terugtrekkings-/geregelde eenheid de streng zachtjes naar beneden.

6De filamenten worden vervolgens in de secundaire koelzone geplaatst, waar gecontroleerde watersprays het verhardingsproces voortzetten.

7Eenmaal volledig verstevigd, wordt de doorlopende strand met behulp van een snijapparaat (torch of shear) tot bepaalde lengtes gesneden, waardoor platen, bloemen of billets klaar zijn voor verdere rollen.

4Automatisering in continue gieten

Moderne rollers zijn sterk afhankelijk van automatische besturingssystemen, die voornamelijk:

Beheersing van de snelheid van het trekken van de strengen

Schimmel oscillatie frequentie en slagcontrole

Beheersing van het vloeistofniveau in de mal

Beheersing van de stroom van secundair koelwater

Beheersing voor het snijden met vaste lengte

5Productiebetekenis

Het continue gietproces revolutioneerde de staalindustrie door het traditionele, batch-georiënteerde gieten van ingot en de primaire rollenroute te vervangen.Het omzet gesmolten staal rechtstreeks in halffabrikaten in een continue stroomDeze innovatie heeft grote voordelen:

Vergemakkelijkt productieverloop: elimineert verschillende tussenstappen van de verwerking.

Verhoogde productiviteit en opbrengst: aanzienlijk hogere metaalopbrengst (verminderd schroot) en doorvoer.

Energie-efficiëntie: aanzienlijke besparingen in energieverbruik.

Verminderde kosten: Lagere operationele en kapitaalkosten per ton.

Verbeterde kwaliteit: superieure en meer uniforme kwaliteit van het gegoten product, zowel intern als op het oppervlak.

Bijgevolg is de continu gietmachine een onmisbare, bijna alomtegenwoordige installatie geworden in alle moderne staalfabrieken,integraal onderdeel van zowel lange-proces (geïntegreerde) als korte-proces (mini-molen) staalproductie routes.

Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. voor verdere vragen, of als u onderwater boogovens, elektrische boogovens, lepel raffinage ovens, of andere smeltapparatuur nodig,Neem contact met ons op.Susana@aeaxa.com