November 19, 2025
LF raffinage is een van de belangrijkste methoden voor secundaire raffinage buiten de oven. De primaire doelstellingen van LF-slakvorming zijn het faciliteren van ontzwaveling, deoxidatie, het verbeteren van de legeringsopbrengst en het elimineren van insluitsels. In de context van aluminium-gedood staal slakvorming zijn er echter inherente tegenstrijdigheden tussen ontzwaveling, siliciumreversie, stikstofopname en het verwijderen van insluitsels, wat een holistische overweging vereist. De snelle en stabiele productie van reducerende witte slak in LF, gekenmerkt door goede vloeibaarheid en een bepaalde mate van emulsificatie, is essentieel voor effectieve ontzwaveling, insluitingsadsorptie en het waarborgen van de kwaliteit van gesmolten staal.
Als illustratief voorbeeld nemen we de productie van Europees standaard S235JR gecontroleerd aluminiumstaal (een staal met een laag siliciumgehalte). Het productieproces omvat de volgende stappen: meer-blaas converter → argonstation → LF → continu gieten (CC). Tijdens de productie van converterstaal wordt de kinetische energie van het roeren benut om een geschikte hoeveelheid kalk toe te voegen voor slakwassen en het vooraf maken van reductieslak, waardoor de basiciteit wordt gewaarborgd en fosfor- en siliciumreversie wordt voorkomen. Het hele proces omvat zachtjes roeren van het staal om een uniforme samenstelling en temperatuur te bereiken. Deoxidatie van het vloeibare staal wordt bereikt met behulp van staalkernaluminium (of aluminium-mangaan-magnesium). Op basis van het slakvolume (meestal rond de 5 kg/t) wordt direct na de staalproductie een geschikte hoeveelheid modifier toegevoegd, waarbij koolstofrijk mangaan wordt gebruikt voor legering.
Door een diepgaande analyse van het slakvormingsproces, de transformatie van de slaksamenstelling en de uitgebreide veranderingen in de basiciteit van de slak, worden de volgende technologische maatregelen voor snelle witte slakvorming afgeleid:
Pre-modificatie van Converterslak:
Pre-modificatie van converterslak biedt gunstige voorwaarden voor snelle LF-slakvorming. Tegelijkertijd moet er strikte controle worden uitgeoefend op verschillende kritieke aspecten tijdens de productie van converterstaal: blazen, slakvorming, bodemblazen, aftappen en deoxidatie.
Vroege Snelle Slakvorming als Voorwaarde:
De belangrijkste controlepunten voor vroege snelle slakvorming zijn snelle temperatuurstijging, ondergedompelde boogbewerking, effectief mengen en de rationele batchtoevoeging van slakvormende middelen.
Intensief Roeren voor Ontzwaveling (4,0–6,0 L/(min·t)):
Ontzwaveling moet snel en binnen een korte tijdspanne worden uitgevoerd, waardoor effectieve ontzwaveling wordt gewaarborgd en tegelijkertijd secundaire oxidatie en stikstofabsorptie door het vloeibare staal worden geminimaliseerd. Doorgaans wordt deze fase voltooid binnen 10–20 minuten na de start van de LF-verwerking en vertegenwoordigt deze de belangrijkste raffinagefase.
Taken na Ontzwaveling:
Na ontzwaveling verschuiven de primaire taken van LF naar temperatuurregeling, legering en het verwijderen van insluitsels. Tijdens deze fase is het cruciaal om de juiste slakviscositeit te behouden en de roerintensiteit te regelen binnen het bereik van 0,5 L/(min·t) tot 1,0 L/(min·t) (gebaseerd op het principe van vloeistofniveaufluctuatie zonder het staloppervlak bloot te leggen). De retentietijd moet langer zijn dan 8 minuten.
Kortom, een uitgebreid begrip en precieze controle van het LF-raffinageproces, met name op het gebied van slakvorming en -beheer, zijn essentieel voor het verkrijgen van hoogwaardig gesmolten staal en het voldoen aan strenge productspecificaties.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, raffinageovens voor de lepel of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
