Introductie tot inductieovens en belangrijke onderhoudsoverwegingen

Inductieovens worden veel gebruikt bij het smelten van metalen en warmtebehandelingsprocessen vanwege hun hoge efficiëntie, precieze temperatuurregeling en milieuvriendelijkheid. Om hun optimale prestaties en levensduur te garanderen, is regelmatig onderhoud echter cruciaal. Hieronder staan acht essentiële punten om te overwegen voor het onderhoud van middelfrequentie-inductieovens, samen met specifieke inspectiestappen voor dagelijkse, wekelijkse en halfmaandelijkse controles.

Dagelijkse en periodieke inspectiestappen

1. Regelmatige prestatiecontroles: Voer wekelijks of halfmaandelijks een shutdown-inspectie uit om de algehele prestaties van de machine te beoordelen. Dit helpt bij het tijdig identificeren van eventuele problemen met de apparatuur. De volgende stappen schetsen dagelijkse en periodieke inspectieprocedures:

Dagelijkse operationele best practices

2. Optimaal machinegebruik:
   • (1) Temperatuurmonitoring: Gebruik een temperatuurmeetpistool om de temperaturen van de SCR (Silicon Controlled Rectifier), weerstand-capacitieve beschermingsweerstanden en spanningsgelijkstellingsweerstanden te controleren. Temperatuurmetingen moeten in drie fasen worden uitgevoerd: 5-10 minuten na het starten van de eerste oven met gesmolten staal op ongeveer een derde van het vermogen, wanneer de oven bijna vol is en aan het einde van de laatste oven van de dag op vol vermogen. Noteer deze metingen om eventuele problemen snel te identificeren en op te lossen.
   • (2) Kabel Schroefinspectie: Controleer dagelijks op losse schroeven op de kabels.
   • (3) Waterpompverificatie: Controleer elke dag voordat u de machine start of zowel de waterpomp van de voeding als de waterpomp van de oven aan staan. Zorg ervoor dat de waterdruk tussen 1,5 en 1,7 kg in de voedingkast en 1,5 en 2 kg in de oven is.
   • (4) Schoonheid rond de oven: Houd het gebied in de buurt van de waterkabel van de oven schoon en vrij van ijzervijlsel en metalen voorwerpen.
3. Waterpompcontrole vóór de operatie: Open de waterpomp 10 minuten voordat u de apparatuur start om te observeren op waterlekkage of -insijpeling. Los eventuele problemen onmiddellijk op om productiestoringen te voorkomen.

Temperatuur- en weerstandsmonitoring

4. SCR-temperatuuranomalieën: Als de machine een abnormale SCR-temperatuur detecteert, onderzoek dan onmiddellijk de oorzaak. Controleer of de waterleiding is opgevouwen, waardoor er onvoldoende waterstroom en verwarming is, of dat er vuil in de SCR-buishuls zit.

5. Weerstand-capacitieve beschermingsweerstand: Als de weerstandstemperatuur van de weerstand-capacitieve bescherming van de gelijkrichter aanzienlijk verschilt van andere weerstanden, controleer dan op open circuits van condensatoren of beschadigde weerstanden. Over het algemeen zal de reactor een zoemtoon afgeven en lichte jitter vertonen tijdens het opstarten als er problemen zijn.

Wekelijkse en halfmaandelijkse onderhoudscontroles

6. Uitgebreide onderhoudscontroles:
   • (1) Lijn Groefinspectie: Zorg er tijdens wekelijkse of halfmaandelijkse controles voor dat er geen vallende lijngroeven boven de inverterweerstand-capacitieve bescherming zijn om kortsluiting en KK-buisverbranding te voorkomen. Indien gevonden, zet ze onmiddellijk vast met bindriemen.
   • (2) Aandraaien van schroeven en waterclips: Draai wekelijks alle apparatuurschroeven en waterclips vast om schade door vallen of losraken te voorkomen.
   • (3) Hydraulisch oliepeil: Observeer wekelijks het hydraulische oliepeil en houd het op minimaal 80% capaciteit.
   • (4) Waterkwaliteit en sproeierconditie: Voor gebieden met een lagere waterkwaliteit, inspecteer regelmatig de middelfrequente voedingkast op rottende watersproeiers. Installeer, indien ernstig, een waterdispenser voor tijdige vervanging. Las nooit een watersproeier terug op de machine na verwijdering, omdat dit de productieschema's ernstig kan beïnvloeden. Vervang over het algemeen de waterdispenser elke drie maanden voor open waterwegsystemen en elke zes maanden tot een jaar voor volledig gesloten systemen.

Reiniging van buishuls en hydraulisch onderhoud

7. Reiniging van buishuls: Gebruik 20% verdund zoutzuur om 10-15 minuten in de buishuls te circuleren voor reiniging. Spoel na het wassen met 100% schoon water en droog met perslucht om te voorkomen dat zoutzuur de buishuls aantast.

8. Hydraulische onderhoudspunten:

   • Besteed aandacht aan de reinheid en hoeveelheid hydraulische olie. Vervang de hydraulische olie elke zes maanden en reinig de filters maandelijks. Merk op dat er twee filters in het hydraulische station zitten; zorg ervoor dat ze niet aan de onderkant van het station werken. Plaats ze op een plank in het hydraulische station om te voorkomen dat ijzervijlsel in de hydraulische pomp komt en schade veroorzaakt.

Door deze onderhoudspraktijken te volgen, kunnen operators de efficiënte en betrouwbare werking van middelfrequentie inductieovens garanderen, hun levensduur verlengen en productiestilstand minimaliseren.

  Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, pan-raffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via  susan@aeaxa.com