Verbetering van de levensduur van de ovens in gelijkstroom-vlamboogovens
Gezien de groeiende trend naar de aanschaf van vuurvast materiaal via uitgebreide servicecontracten en de continue ontwikkeling van het elektrische ovenstaal maken, is het essentieel om een geïntegreerde aanpak te hanteren voor het beheer van vuurvast materiaal voor vlamboogovens. De levensduur van een ovenbekleding hangt niet alleen af van het ontwerp en de kwaliteit van de vuurvaste materialen, maar ook van operationele praktijken, systematisch onderhoud en algemeen procesmanagement.
Ovenonderhoud gaat verder dan routineus voorverwarmen, repareren en het onderhoud van de mantel - het omvat de continuïteit van de productie, de staat van de apparatuur, de selectie van vuurvast materiaal, de kwaliteit van de grondstoffen, het procesontwerp en het niveau van wetenschappelijk management en operationele expertise.
De volgende operationele maatregelen kunnen de levensduur van de oven aanzienlijk verlengen:
1.1 Controle van de aftaptemperatuur
De aftaptemperatuur is aangepast van boven 1630°C naar een doelbereik van 1620°C ± 10°C. Er worden strikte limieten gehandhaafd om aftappen bij hoge temperaturen te voorkomen, vooral voor smeltbaden die 1650°C overschrijden. Momenteel is de gemiddelde aftaptemperatuur verlaagd van 1636°C aan het begin van het jaar naar 1630°C, waarbij het aandeel smeltbaden met hoge temperaturen (aftaptemperatuur ≥ 1650°C) onder de 10% wordt gehouden.
1.2 Controle van het koolstofgehalte bij het aftappen
Het koolstofgehalte bij het aftappen moet ≥0,06% zijn en smeltbaden met overmatige oxidatie worden strikt geminimaliseerd. Wanneer overoxidatie optreedt, moet er onmiddellijk een corrigerende deoxidatie in de oven worden toegepast. Voor staalsoorten met een laag koolstofgehalte (eindproduct ≤0,06%) is een nieuw proces voor decarburatie na het aftappen geïntroduceerd. Als gevolg hiervan is het gemiddelde koolstofgehalte bij het aftappen gestegen van 0,05% aan het begin van het jaar naar 0,071% en overschrijdt de acceptabele mate van koolstofgehaltes bij het aftappen nu 60%.
1.3 Slakbeheer
Door continue tracking van de slakensamenstelling zijn de timing en de methode van het toevoegen van hulpstoffen zoals kalk en slakconditioners geoptimaliseerd om effectieve correlaties tot stand te brengen. Deze aanpassing, in combinatie met de volledige schuimslakpraktijk, helpt bij het handhaven van een beschermende slaklaag op de ovenwanden. Het verbruik van slakconditioner is gestegen van 4 kg/t staal aan het begin van het jaar naar 5,8 kg/t staal.
1.4 Temperatuurmonitoring van de bodemelektrode
De temperatuur en de stroming van het koelwater voor de bodemelektrode worden gedurende de gehele smeltcyclus bewaakt:
- Zorg ervoor dat de tegendruk in het watersysteem onder de 4,2 bar blijft; de waterbehandelingseenheid moet het systeem doorspoelen als deze waarde wordt overschreden.
- Handhaaf de koelwaterstroom voor de bodemelektrode op ≥90 m³/h; filters moeten worden gereinigd als de stroom onder dit niveau daalt.
- Onderzoek onmiddellijk elke temperatuurwaarschuwing van de bodemelektrode. Als de oorzaak niet kan worden vastgesteld, moet de oven offline worden gehaald om de bodem te inspecteren.
- Voer regelmatig tracking en analyse uit van temperatuurgegevens van alle 18 meetpunten op de bodemelektrode.
- Bewaak de temperatuur van het circulerende koelwater; als deze 38°C overschrijdt, moet de waterbehandelingseenheid op de hoogte worden gebracht om luchtkoeling te starten.
Door deze gerichte operationele controles uit te voeren, kan de levensduur van de oven aanzienlijk worden verlengd, wat een stabiele productie, lagere kosten voor vuurvast materiaal en een verbeterde algehele procesefficiëntie ondersteunt.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, vlamboogovens, raffinageovens voor de pan of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
