Kenmerken van de EBT-elektroboogoven

Kenmerken van de EBT elektrische boogoven

Het structurele kenmerk van de excentrische bodemtap (EBT)elektrische ovenHet is de vervanging van de traditionele kraanpoep door een speciale kraanbox, waarbij het kraangat zelf verticaal naar beneden aan de onderkant van deze box is geplaatst.

Het ondergedeelte van het kraangat is voorzien van een speciaal open- en sluitmechanisme.Het bovenste midden van de tapbox is voorzien van een operationele poort om het onderhoud en de vervanging van het taphole vulmateriaal te vergemakkelijken.

Voordelen van de EBT elektrische boogoven

Het voornaamste voordeel van het EBT-ontwerp is dat het een slagvrij gebruik van de oven mogelijk maakt en tegelijkertijd de bruikbare oppervlakte van watergekoelde panelen op de ovenwand vergroot.De specifieke voordelen zijn als volgt::

(1) Verminderde kantelhoek bij het insluiten: dit vereenvoudigt het kantelmechanisme van de oven, vermindert de impedantie in het korte netwerk, vergroot het dekkingsterrein van de watergekoelde zijwanden,en verlengt de totale levensduur van de ovenvoeringen.

(2) Slagretentie en staaltaping: Slagvrije taping verbetert de kwaliteit van het eindstaal en is gunstig voor de daaropvolgende raffinageprocessen.Het vasthouden van slakken en een deel van gesmolten staal in de oven helpt bij het smelten van de volgende hitte en verbetert de energie-efficiëntie.

(3) Bottom Tapping: deze methode zorgt voor een lagere temperaturetap, waardoor elektrische energie wordt bespaard.en verlengt de levensduur van de bekleding van de lepel.

Door deze aanzienlijke voordelen is de EBT-technologie wereldwijd snel toegepast.Het gebruik van slagvrij gebruik is nu een standaardvereiste, waardoor EBT het voorkeurontwerp is.

EBT-exploitatie

Tijdens het inslaan wordt de oven ongeveer 5° naar de inslaanzijde gekeerd en wordt het kraangat geopend.De hydraulische druk van het gesmolten staal zorgt ervoor dat het vulstofmateriaal automatisch loskomtDe staalvorming is in de eerste plaats gebaseerd op het gebruik van een gecontroleerde stroom om het staal in de wachtladder te laten stromen, waardoor automatisch gieten mogelijk is.de oven wordt snel naar achteren gekeerd om overdracht van slakken te voorkomenTijdens deze terugtrekking stroomt het resterende ~ 5% staal en een kleine hoeveelheid slak in de lepel.Nadat de oven weer rechtop is geplaatst (ongeveer 10-15% van de warmte blijft als vloeibare laag en ~95% van de slakken)De oven wordt vervolgens geladen met schroot, en de boog voor de volgende smelting begint.

Het EBT-smeltprocesparadigma

De invoering van EBT heeft de rol van de elektrische boogoven fundamenteel veranderd.de laatste temperatuur/compositie/kwaliteitscontrole in een hoogwerkende "chemische reactor" die zich voornamelijk richt op het smelten, verwarming en essentiële raffinagefuncties (met name defosforisering en decarburizatie).zoals nauwkeurige samenstelling aanpassing en inclusie morfologie controle, worden overgebracht naar de schotel-raffinageoven.

De schotelovens bieden optimale omstandigheden voor de raffinage van het oorspronkelijke gesmolten staal, waardoor de samenstelling, temperatuur, insluitsels,de kwaliteitsvereisten van de klant te voldoen.

Om de efficiëntie te maximaliseren, worden defosforisering en zelfs gedeeltelijke ontkooling zo ver mogelijk in de smeltperiode voortgezet.De daaropvolgende oxidatie-raffinage- en verwarmingsfase richt zich voornamelijk op koolstofcontrole.Legeringselementen die gemakkelijk worden geoxideerd en in grote hoeveelheden nodig zijn, worden in deze fase gewoonlijk niet toegevoegd, maar worden naar de schoteloven gebracht.Deze gestroomlijnde aanpak is met name gunstig voor het verkorten van de totale tijd van tap-to-tap, het verminderen van de consumptiekosten en het verhogen van de productiviteit.

De EBT-praktijk om een staal- en slagheel aan het begin van het smelten te behouden, zorgt voor een onmiddellijk gesmolten zwembad.Het creëert ideale omstandigheden voor het bevorderen van metallurgische reacties vroeg in de cyclus.In het licht van de maximale productiviteit en het minimaliseren van de kosten streeft de moderne EBT-oven naar de kortst mogelijke smelttijd, de hoogste verwarmingssnelheid, de meest efficiënte verwarming en de meest efficiënte verwarming.Het is de bedoeling dat de in de onderhavige bijlage vermelde maatregelen worden toegepast., opladen, vervangen van elektroden en aanraken) om een optimale economische prestatie te bereiken.

Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. voor verdere vragen, of als u onderwater boogovens, elektrische boogovens, lepel raffinage ovens, of andere smeltapparatuur nodig,Neem contact met ons op.Susana@aeaxa.com