December 22, 2025
Elektrische vlamboogoven: analyse van de voordelen van bodemblaastechnologie
Bodemblaastechnologie in elektrische vlamboogovens (EAF's) biedt verschillende belangrijke metallurgische en operationele voordelen:
(1) Verbetert het smelten van schroot en vermindert koude zones
De roerende werking bevordert het smelten van schroot en helpt de "koude zones" te elimineren die typisch bestaan in het EAF-staalproductieproces. Dit vermindert het "zachte smelt"-fenomeen in deze gebieden, wat leidt tot een meer uniforme warmteverdeling.
(2) Versnelt metallurgische reacties
Bodemroeren verhoogt de reactiesnelheid aan de staal-slakinterface. Dit verbetert de adsorptie en verwijdering van niet-metallische insluitsels, versnelt de defosforisatie en decarburatie en draagt positief bij aan het verkorten van de totale smeltcyclus.
(3) Verbetert de badhomogeniteit en verlaagt de aftaptemperatuur
Verhoogde vloeistofsnelheid van het gesmolten staal in het bad helpt temperatuurlagen te elimineren. Dit leidt tot een thermisch uniformere gesmolten pool, waardoor een lagere aftaptemperatuur mogelijk is zonder de procesvereisten in gevaar te brengen.
(4) Optimaliseert de slakchemie en vermindert ijzerverlies
Het roeren bevordert evenwichtsomstandigheden aan de staal-slakinterface, waardoor het ijzeroxidegehalte (FeO) in de slak wordt verminderd. Dit komt de metaalopbrengst rechtstreeks ten goede door het minimaliseren van ijzerverlies naar de slak.
(5) Verlengt de levensduur van de ovenbekleding
Het gecombineerde effect van een lagere aftaptemperatuur en een verminderd FeO-gehalte in de slak resulteert in minder thermische en chemische aantasting van de vuurvaste bekleding, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Operationele overwegingen
Tijdens de eerste smelt van een nieuwe campagne wordt bodemblazen doorgaans niet gestart. De permeabele pluggen (tuyères) kunnen worden vervangen wanneer ze ernstig versleten zijn, met behulp van een procedure die vergelijkbaar is met het vervangen van een EBT (Eccentric Bottom Tapping)-assemblage.
De optimale gasaanvoerdruk varieert over het algemeen van 0,3 tot 1,2 MPa. De specifieke stroomsnelheid (bij standaardomstandigheden) voor effectief roeren wordt doorgaans geregeld binnen 0,001 tot 0,002 m³/(min·t).
Veelvoorkomende bodemblaasgassen zijn stikstof, kooldioxide en argon. Het gebruik van argon kan helpen het stikstofgehalte in het eindstaal te verminderen. Om de kosten te optimaliseren, implementeren sommige fabrikanten gaswisseling, waarbij verschillende media (bijv. stikstof, CO₂) worden gebruikt tijdens verschillende stadia van de smelt, waarbij argon wordt gereserveerd voor de laatste raffinageperiode.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische vlamboogovens, raffinageovens voor de pan of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
