Verschillen tussen raffinageovens van ferrolegeringen en pollepelraffinageovens

Verschillen tussen raffinageovens voor ferrolegeringen en raffinageovens voor ladders

Binnen metallurgische processen dienen zowel Ferroalloy Refining Furnaces als Ladle Refining Furnaces (LRF's) als cruciale apparatuur voor raffinage,Toch verschillen ze aanzienlijk in hun technologische doeleinden., operationele beginselen en toepassingsgebieden.

1Technologisch doel en eindproduct

  Oven voor het raffineren van ferrolegeringen(type elektrische boogoven):
De belangrijkste doelstelling is de raffinage van ertsen, hoog silicium lage koolstof ferrolegering remelt producten en vloeistoffen.en micro-koolstof ferrolegeringenHet is in wezen een productie-eenheid voor specifieke ferrolegeringen.De productie wordt gekenmerkt door een batch (intermitterend) proces waarbij de grondstoffen cyclisch worden geladen en de eindlegering wordt geabsorbeerd.

 Ladelaffineringsoven(LRF):
Het is ontworpen om gesmolten staal uit primaire ovens (zoals elektrische boogovens, basiszuurstofovens of open haarden) te raffineren.en fungeert als procesbuffer voor de coördinatie tussen staalproductie en continu gieten/walsenDe LRF is geen smeltinstallatie, maar een belangrijke secundaire of externe raffinageinstallatie.

2Proces- en operationele kenmerken

Oven voor het raffineren van ferrolegeringen:
Proces: richt zich op slag-metaal reacties voor het verwijderen van oxidatie (voornamelijk silicium).
Types ovens: meestal open, overdekte en halfgesloten ovens met lage rookkappen.
Belangrijkste systemen: bestaat uit de ovenschaal, het dak/de kap, het elektrode-systeem, het oplaadsysteem, het hydraulische systeem en het waterkoelsysteem.

Ladelaffineringsoven:
Proces: Integreert meerdere geavanceerde raffinagefuncties in één station:
1. Boogverwarming en temperatuurbeheer: maakt het mogelijk om gesmolten staal opnieuw te verwarmen en de temperatuur te homogeniseren, waardoor legeringen kunnen worden toegevoegd, de samenstelling kan worden bewerkt, de slagconditie kan worden aangepast,diep ontzwaveling, en deoxidering.
2. Inert gas roeren: meestal wordt argon geïnjecteerd via poreuze stekkerjes aan de bodem van de pot om de temperatuur en de samenstelling te homogeniseren, slag-metaal reacties te bevorderen en insluitsels te verwijderen.
3Vacuümontgassing: vaak gecombineerd als LF-VD of vergelijkbaar. De lepel wordt onder een vacuümdeksel geplaatst en gassen zoals waterstof en stikstof worden via vacuümpompen (bijv. stoomuitwerpers) verwijderd.dikwijls versterkt door argon roeren voor verdere zuurstofvrijstelling en ontzwaveling.
Belangrijkste systemen: omvat de lepel (die fungeert als de oven), een verplaatsbaar dak met elektroden (voor verwarming), argon roeren systeem, vacuüm systeem (indien uitgerust), legering/additief voedingssysteem,en geavanceerde procescontrolesystemen.

3Toepassing en rol in de productie

Ferroalloy Refining Furnace: dient als de primaire productie kern binnen ferroalloy fabrieken.
Ladle-raffinageoven: dient als een cruciaal buffer- en raffinagestation binnen staalfabrieken, gelegen tussen primaire staalproductie en continu gieten.De belangrijkste voordelen voor een geïntegreerde installatie zijn::
Versnelling van het totale productie-ritme door de primaire smelting los te koppelen van de vereisten voor raffinage/gieten.
Verbetering van de metallurgische efficiëntie en de kwaliteit van de producten (zuiverheid, homogeniteit, precieze samenstelling).
Het verzekeren van een optimale, stabiele temperatuur voor continu gieten, waardoor de kwaliteit van de plaat wordt verbeterd.

4. Operationeel veiligheidsfocus

De standaardoperatieprocedures voor een LRF benadrukken kritieke veiligheidsaspecten die verschillen van een primaire ferrolegeringsoven, zoals:
Strenge controle voorafgaand aan de werking van de interlock van de ladder, de schakelaar en alle mechanische/hulpsystemen (vacuüm, gas, verwarming, voeding).
Strenge elektrische veiligheidsprotocollen bij hoogspanning tijdens elektrodebeheer en stroomoverdracht.
Specifieke procedures voor vacuümwerking, zuurstofblowing (met olievrije handschoenen) en argonroeren.
Verplichte isolatie (key-lock-out) en vrijstellingsprocedures tijdens onderhoud op verhoogde structuren zoals het verwarmingsportier.

Samenvatting van de vergelijkende tabel:

Tot slot is de Ferroalloy Refining Furnace een primaire smelt-/raffinage-eenheid voor de productie van legeringen.Overwegende dat de Ladle-raffinageoven een geavanceerde nabehandelingseenheid is die is ontworpen om de kwaliteit te verhogen;, precisie en efficiëntie van de staalproductie.

Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. voor verdere vragen, of als u onderwater boogovens, elektrische boogovens, lepel raffinage ovens, of andere smeltapparatuur nodig,Neem contact met ons op.Susan@aeaxa.com