December 29, 2025
Continu-gietmachinesfunctioneren door gesmolten staal in een watergekoelde mal te gieten, waar het stolt tot een continue streng. Deze continue streng wordt vervolgens verder verwerkt tot een verscheidenheid aan vormen en maten. Continu-gieten is een veelgebruikte methode in de staalindustrie voor het produceren van hoogwaardig staal, en continu-gietmachines zijn van cruciaal belang omdat ze de kwaliteit en efficiëntie van de staalproductie aanzienlijk beïnvloeden.
In dit artikel gaan we dieper in op de classificatie van continu-gietmachines, met de nadruk op verschillende typen en hun respectievelijke voordelen.
Continu-gietmachines worden geclassificeerd op basis van meerdere factoren, waaronder het type mal dat wordt gebruikt, het aantal geproduceerde strengen en de methode van maltrilling. Laten we deze classificaties in detail bekijken en hun betekenis in het staalproductieproces begrijpen.
Continu-gietmachines kunnen worden uitgerust met open of gesloten malsystemen.
Open-mal gietmachines hebben een open bovenkant van de mal, waardoor de gestolde gieting gemakkelijk kan worden verwijderd. Deze gietmachines worden vaak gebruikt om eenvoudige vormen zoals platen en blokken te produceren. Het open ontwerp biedt directe toegang voor het verwijderen van het eindproduct, wat de productie van grote, relatief ongecompliceerde vormen vergemakkelijkt.
Aan de andere kant heeft een gietmachine met een gesloten mal de mal aan alle kanten omsloten, waardoor een gecontroleerde omgeving ontstaat voor het stolproces. Dit type continu-gietmachine (CCM) is meer geschikt voor het produceren van complexere vormen zoals knuppels en dunne platen. De omsloten mal maakt een betere controle over het koel- en stolproces mogelijk, wat essentieel is voor het bereiken van de gewenste vorm en kwaliteit van deze meer ingewikkelde producten.
Continu-gietmachines kunnen tegelijkertijd enkele of meerdere strengen produceren.
Enkelstrengs gietmachines worden over het algemeen gebruikt om grotere secties te produceren, zoals platen. Omdat ze zich richten op het produceren van één grote streng tegelijk, kunnen ze meer middelen en controle toewijzen om de kwaliteit van deze grootschalige producten te waarborgen.
Multi-strengs gietmachines daarentegen zijn efficiënter in het produceren van kleinere secties zoals knuppels en blokken. De mogelijkheid om meerdere strengen tegelijk te produceren, verhoogt het totale productievolume. Het aantal strengen dat een continu-gietmachine kan produceren, wordt bepaald door de breedte van de mal en de gewenste grootte van het eindproduct. Een bredere mal kan meer strengen bevatten, en de gewenste productgrootte beïnvloedt ook het optimale aantal strengen voor een efficiënte productie.
Maloscillatie verwijst naar de beweging van de mal tijdens het stolproces. Het speelt een cruciale rol bij het waarborgen van een uniforme stolling en het verminderen van defecten in het eindproduct. Continu-gietmachines kunnen worden uitgerust met verticale of horizontale maltrillingssystemen.
Verticale trilling wordt vaak gebruikt om platen en grotere secties te produceren. Dit komt omdat het een betere controle over het stolproces mogelijk maakt. De verticale beweging helpt bij het gelijkmatig verdelen van de warmte en het bevorderen van een uniforme stolling over de grote dwarsdoorsnede van de plaat.
Horizontale oscillatie daarentegen is meer geschikt voor het produceren van kleinere dwarsdoorsneden. Het maakt een snellere stolling en een hogere productiviteit mogelijk. De horizontale beweging kan het warmteoverdrachtsproces versnellen, wat leidt tot een snellere stolling van de kleinere strengen, wat gunstig is voor de massaproductie van knuppels en vergelijkbare kleine producten.
Kortom, continu-gietmachines zijn onmisbaar in het staalproductieproces en hun classificatie is essentieel bij het selecteren van het meest geschikte type voor specifieke productie-eisen. Of het nu een open of gesloten mal is, enkel- of meerstrengs, of verticale of horizontale oscillatie, elke classificatie biedt duidelijke voordelen. Een grondig begrip van deze classificaties stelt staalproducenten in staat om de productiekwaliteit en -efficiëntie te optimaliseren, wat uiteindelijk resulteert in de productie van hoogwaardige staalproducten.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, raffinageovens voor de pan of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
