Vergelijking tussen elektrische boogovens en middelfrequente inductieovens

Vergelijking tussen elektrische boogovens en middelfrequente inductieovens

Vergeleken met gewoneelektrische boogovens, hebben middelfrequente inductieovens de volgende eigenschappen wat de raffinage betreft: capaciteit en aanpasbaarheid.

1. Kenmerken in termen van raffinagevermogen

De elektrische boogoven is sterker dan de inductieoven bij het verwijderen van fosfor, zwavel en ontoxidatie. De elektrische boogoven is warm slak en de slag wordt verwarmd door De slag kan de ontfosforiserings- en ontzwavelingswerkzaamheden voltooien en de slag is volledig gedieffuseerd en gedesoxideerd. de vermogen van de elektrische boogoven om fosfor, zwavel en ontoxidatie te verwijderen is beter dan de inductieoven.

De elektrische boogoven heeft een hoger chloorinhoud dan de inductieoven omdat de ammoniakmoleculen bij hoge temperatuur Het stikstofgehalte van de inductieoven is lager dan dat van de de elektrische boogoven, en het zuurstofgehalte hoger is dan dat van de elektrische boogoven. van de elektrische boogoven.

2De opbrengst van de elementen van de legering is hoog.

Het rendement van de legeringselementen in inductieovens is hoger dan dat van elektrische boogovens. De verbrandingssnelheid van de allo is hoog bij hoge boogtemperaturen.yIn de inductieovens is het vermogen van de elektrische elementen lager dan dat van de elektrische boog. In het bijzonder is de verbrandingssnelheid van de legeringselementen in het terugkeermateriaal dat in de oven wordt geladen, veel hoger dan die van de inductieoven.

Wanneer de inductieoven is gehard, kan het effectief verzamelen van de legering elementen in het teruggekeerde materiaal.de legeringselementen in de grondstoffen worden eerst geoxideerd tot slag, en dan terug naar het gesmolten staal van de slag, en het verbrandingsverlies is - Dat is duidelijk toegenomen.

Bij terugkeer naar het materiaal is de legeringselementopbrengst van de inductieoven aanzienlijk hoger dan die van de elektrische boogoven.

Bijvoorbeeld aluminium-inductieovens met 92% opbrengst 96%, elektrische boogovens met 85% opbrengst 90%, wolfraam-inductieovens met 90% opbrengst 94%- Ja.Het legeringselement heeft een groot verlies van vluchtigheid bij de hoge temperatuur van de boog, en de inductie de oven verliest minder door het legeringselement te smelten door inductieverwarming.

3Het gesmolten staal heeft tijdens het raffinageproces een laag koolstofgehalte.

De inductieovens zijn gebaseerd op het principe van inductieverwarming om de metalen lading te smelten zonder de koolstofverhoging van het gesmolten staal. Het is de bedoeling dat de stroom in de oven wordt verwarmd door een stenen elektrode. onder omstandigheden waarin het minimumkoolstofgehalte van de elektrische boogoven 0,06%, wanneer het hooggelegeerde nikkelchroomstaal wordt behandeld, en de inductieoven De hoeveelheid toegevoegde koolstof in het behandelingsproces van elektrische boogovens is 0,020%, inductieovens is 0,010% Niet-vacuümneutraal met een vermogen van niet meer dan 50 W.

4- thermodynamische en kinetische omstandigheden voor het proces van het veranderen van staal tot staal

De bewegende toestand van het gesmolten staal in de inductieoven is beter dan die van de elektrische oven. de oven moet worden uitgerust met een laagfasig elektromagnetisch apparaat, dat nog steeds niet zo effectief is als de inductieoven.

De elektromagnetische roerwerking in de inductieoven verbetert de reactie kinetische omstandigheden en bevordert de homogenisering van de De temperatuur en de samenstelling van gesmolten staal, maar overmatig roeren is niet bevorderlijk voor het verwijderen van de insluiting en schade aan de oven. 5. De procesparameters van het raffinageproces zijn gemakkelijk te beheersen.

De temperatuurbeheersing van de inductieovens, de raffinatietijd, de roerensterkte en het handhaven van een constante temperatuur zijn handiger dan bij een elektrische bogenoond, kan op elk moment worden uitgevoerd .Vanwege de bovenstaande kenmerken van inductieovens zijn tactische spelers belangrijker bij de behandeling van hooggelegeerde stalen en legeringen. De productie van producten is onafhankelijk en kan ook worden gecombineerd met het opnieuw smelten van elek­troslag, rechtstreeks luchtverbruik en andere secundaire raffinage om een dubbele Daarom is niet-vacuüm inductieovenbehandeling een belangrijke smeltmethode geworden voor de productie van hoge snelheid, warm staal, roestvrij staal, elektrothermische legering, precisielegering, hoge temperatuurlegering en andere speciale stalen en legeringen, en is op grote schaal gebruikt.