Uitdagingen van elektrische ovens in de staalproductie

Bij het evalueren van de huidige toepassing van hoge temperatuur elektrische ovens in de staalproductie-industrie, wordt het duidelijk dat ze aanzienlijke problemen ondervinden met betrekking tot het gedrag van rookgassen. De temperatuur en de stroomsnelheid van de rookgassen vertonen aanzienlijke periodieke schommelingen, terwijl de stoffige aard van de rookgassen van de elektrische oven aanzienlijke uitdagingen vormt voor het ontwerp en de structuur van de daaropvolgende warmteterugwinningssystemen. Over het algemeen komen in deze context twee primaire problemen naar voren.

Uitdagingen van de staalproductie met elektrische ovens op hoge temperatuur

Impact van rookgassen tijdens zuurstofblazen en smelten

Tijdens de zuurstofblaas- en smeltfase is de rookgasstroomsnelheid op zijn hoogtepunt, vergezeld van de hoogste temperaturen. Deze periode onderwerpt de warmtewisselaarbuizenbundel van de afvalwarmteketel aan intense thermische schokken en abrasieve erosie, waarbij maximale niveaus worden bereikt. Bijgevolg moet de structuur van de elektrische oven op hoge temperatuur worden aangepast om de thermische spanningen als gevolg van deze rookgasschommelingen op te vangen. Als dit niet gebeurt, kan dit leiden tot voortijdige slijtage en mogelijk falen van kritieke componenten, waardoor de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van het warmteterugwinningssysteem in gevaar komt.

Gedrag van rookgassen tijdens de aftapfase

Omgekeerd daalt tijdens de aftapfase de rookgastemperatuur aanzienlijk en neemt de stroomsnelheid af tot het laagste punt. Deze vermindering van de stroomsnelheid resulteert in een geleidelijke afname van het verwarmingsoppervlak van de ketel, wat de mogelijkheid om afvalwarmte effectief terug te winnen beïnvloedt. Naarmate de staalproductiecyclus vordert en de volgende cyclus begint, stijgt de uitlaatgastemperatuur van de elektrische oven op hoge temperatuur geleidelijk weer, wat de prestaties van de daaropvolgende stofverwijderingsapparatuur beïnvloedt. De inconsistente rookgasomstandigheden kunnen leiden tot operationele inefficiënties en verhoogde onderhoudsvereisten voor het stofverwijderingssysteem.

Bovendien introduceert de discrepantie tussen de smeltomstandigheden in de elektrische oven en hun daadwerkelijke toepassing verdere complexiteiten. Het volume van rookgas, het stofgehalte en de temperatuur wijken vaak aanzienlijk af van de ontwerpparameters. Deze discrepantie vereist een uitgebreide theoretische analyse en rigoureus testen om de relevante parameters in daaropvolgende ontwerpen te verifiëren en aan te passen. Continue verbeteringsinspanningen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de warmteterugwinning- en stofverwijderingssystemen optimaal kunnen functioneren onder wisselende omstandigheden, waardoor de algehele duurzaamheid en efficiëntie van het staalproductieproces worden verbeterd.

Kortom, hoewel elektrische ovens op hoge temperatuur talrijke voordelen bieden in de staalproductie, is het aanpakken van de uitdagingen die verband houden met het gedrag van rookgassen cruciaal voor het maximaliseren van hun potentieel. Door te focussen op structurele aanpassingen, parameterverificatie en continue verbetering, kan de industrie deze obstakels overwinnen en efficiëntere en duurzamere staalproductieprocessen bereiken.

 Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, raffinageovens voor de pan of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via  susan@aeaxa.com