November 5, 2025
Devacuüm elektrische boogovenis een industriële oven die specifiek is ontworpen om metalen te smelten onder vacuümomstandigheden. In deze omgeving functioneert de elektrische boogoven als een vacuüm elektrische boogoven, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoge stroom en lage spanning voor korte boogbewerkingen.
Het vacuümsmeltproces wordt gekenmerkt door gasboogontlading, waarbij de spanning tussen elektroden opmerkelijk laag is, maar de stroom die door het gas gaat relatief hoog. Dit resulteert in een extreem hoge temperatuur in de boogzone, ongeveer 5000K. De grote stroomdichtheid komt voort uit thermische emissie en zelfemissie van elektronen. Specifiek vormt zich een laag positieve ionen rond de negatieve elektrode, waardoor een sterk elektrisch veld ontstaat dat de kathode aanzet tot het automatisch uitzenden van elektronen. Deze elektronen botsen met gasmoleculen tussen de twee polen, waardoor ze worden geïoniseerd en meer positieve ionen en secundaire elektronen genereren. Onder invloed van een elektrisch veld botsen deze deeltjes respectievelijk met de kathode en anode, waardoor hoge temperaturen ontstaan. De kathodetemperatuur is lager dan die van de anode omdat een deel van de energie wordt gebruikt voor elektronenemissie. Bovendien komt de hoge temperatuur voort uit de recombinatie van bepaalde positieve ionen en elektronen.
Over het algemeen varieert de boogspanning van 22 tot 65V, met een bijbehorende booglengte van 20 tot 50 mm (de laatste voor grotere ingots). Sinds het succesvolle experiment met het smelten van platina draad in 1839, verstreek er meer dan een eeuw voordat men begon met het onderzoeken van het smelten van vuurvaste metalen. In 1953 werden vacuüm elektrische boogovens geïntroduceerd in de industriële productie. In 1956 waren de Verenigde Staten en veel Europese landen nog steeds bezig met het smelten van titanium in niet-verbruikbare ovens, terwijl ze in 1955 begonnen met het gebruik van verbruikbare ovens voor staalproductie. Rond 1960 overtrof het gewicht van stalen ingots geproduceerd door verbruikbare ovens de 30 ton en begon het vorm te krijgen. Momenteel illustreren de vacuüm verbruikbare ovens geproduceerd door Kangsai Company deze ontwikkelingstrend. Om de productie-efficiëntie en het gebruik van apparatuur te verbeteren, delen twee ovens een enkele hoofdvoeding, vacuümsysteem en automatisch controlesysteem.
Warmtebehandeling van werkstukken of materialen in een vacuümboogoven kan de levensduur van gereedschappen en mallen aanzienlijk verlengen. Dit proces voorkomt oxidatie en ontkoling, wat resulteert in een helder oppervlak, minimale vervorming, energiebesparing en vervuilingsvrije werking. Bovendien kan het de mechanische en metallurgische eigenschappen van de materialen veranderen.
De vacuümsmeltoven wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van reactieve en onoplosbare metalen, harde legeringen, magnetische materialen en roestvrij staal. Hij werkt in wezen onder lage druk (decompressie) omstandigheden. Hoe hoger de mate van vacuüm, hoe dichter de omgeving een neutrale atmosfeer benadert, waardoor chemische reacties van het materiaal worden geminimaliseerd.
Gasverwijdering en krimpbevordering: Vacuümomstandigheden vergemakkelijken de verwijdering van geadsorbeerde gassen en bevorderen aanzienlijk de krimp tijdens de latere stadia van het smelten.
Verwijdering van onzuiverheden: Vacuüm helpt bij het elimineren van onzuiverheden zoals silicium, aluminium, magnesium, calcium en hun oxiden, waardoor de materialen worden gezuiverd.
Verbeterde bevochtigbaarheid: Vacuüm verbetert de bevochtigbaarheid van het smelten in de vloeibare fase, wat helpt bij de krimp tijdens het smeltproces en de structuur van de legering verbetert.
Ideale inerte omgeving: Wanneer andere primaire of inerte gassen ongeschikt zijn, of wanneer materialen gevoelig zijn voor ontkoling en carbonering, dient een vacuümsmeltoven als een ideaal alternatief.
Verminderde vervuiling: Vacuümsmelten vermindert de productverontreiniging door schadelijke atmosferische componenten zoals water, zuurstof en stikstof. Zo is het verminderen van het watergehalte in elektrolytische waterstof tot -40°C onder normale omstandigheden een uitdaging, maar vacuümsmelten bereikt dit binnen een paar honderd graden.
Wij zijn een professionele fabrikant van elektrische ovens. Voor verdere vragen, of als u ondergedompelde boogovens, elektrische boogovens, panraffinageovens of andere smeltapparatuur nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via susan@aeaxa.com
